管壳式换热器的这些问题吗？
硫酸用管壳式换热器工艺要求是什么？
85%硫酸初始温度为95℃，为实现工艺要求终温度，要求管壳式换热器将硫酸降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性，可以完全耐硫酸腐蚀。通过设计，利用已有的冷却水，初始为20℃来为管壳式换热器进行降温，同时可加热冷动水。
此设计中，管壳式换热器的两种热交换介质：
硫酸走管程，所用
卧式管壳式换热器价格
管壳式换热器的这些问题吗？
硫酸用管壳式换热器工艺要求是什么？
85%硫酸初始温度为95℃，为实现工艺要求终温度，要求管壳式换热器将硫酸降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性，可以完全耐硫酸腐蚀。通过设计，利用已有的冷却水，初始为20℃来为管壳式换热器进行降温，同时可加热冷动水。
此设计中，管壳式换热器的两种热交换介质：
硫酸走管程，所用为氟塑料进口管束，耐蚀性能好，所以壳程选材就用普通即可，无防腐要求；
冷却水走壳程，可选用一般碳钢， 通过对该硫酸的对流换热，冷却水温度上升可以有效用作生活用水等等，硫酸达到工艺要求。从以上案例可以明显看出，氟塑料管壳式换热器在化工工业上的应用将会非常广泛。
管壳式换热器都可应用到哪些行业呢
关闭一种新型螺旋折流板管壳式换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品，大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。记者上周从杭州华东化工装备实业有限公司了解到，其研制的新型螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后，换热器传热效率较原先提高了79.8%。
换热器是石油化工、冶金、电力等行业的主要设备，其设计制造水平的高低直接关乎换热效果，影响能耗。目前管壳式换热器约占我国全部换热器量的70%~80%，石化企业换热器更是占全部设备的40%以上。国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构，存在流动死区大、壳程流动阻力大、易积垢等不足，换热器整体传热效率低，用周期短，还容易诱发管束的振动噪音。
公司研制的这种全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器，使壳程内介质以理想的螺旋流形式通过壳程流道。
其点体现在三个方面：
一是自主设计了一种无中心管的全封闭螺旋流道，在一个螺旋行程内，由两块以上折流板连续组成螺旋组，若干个螺旋组通过联结板连接，与壳体内壁和传热管外壁形成密封螺旋流道，使换热器的壳程内形成真正意义的全封闭螺旋流道，从而大大提高了流体的湍流程度，减少了积垢，提高了换热效率；
二是采用了阻流板技术，减少了热量损失；
三是采用了整体防震技术，进一步强化了换热器管束的抗振能力，延长了设备的用寿命。该换热器获得发明和国际发明。
列管式换热器三种类型的补偿措施发布者： 发布时间：2021-3-17 17:59:17 点击次数：13 关闭由于列管式换热器的管内外流体的温度不同，换热器管壳和管束的温度也不同。假如两个温度相差较大，换热器会产生较大的热应力，导致管板弯曲、断裂或脱落。因此，当管束与壳体的温差大于50℃时，应采取适当的补偿方法减小热应力。依据采取的补偿措施，大致可分为以下主要类型：
1、固定式
管束两端管板与壳体连接，构造简单，但适用于冷热流体温差不大、壳程不需要机械清洗的换热作业。当温差稍大，壳侧压力不太大时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。
2、浮头式
管束一端管板可自由浮动，建设热应力；整个牵制可从壳体中拉出，便于机械清洗和维修。该列管式换热器的应用普遍，但其构造繁杂，成本高。
3、U形管式
每根换热管弯成U形，两端分别固定在同一管板的上下两个区域。借助于管箱中的隔板，它被分为两个进出口室。其构造比浮头式简略，但管程清洗不容易。
换热器的余热是如何回收应用的？
换热器回收余热是一种间接回收方式，适用于气、液体等载有余热的介质热能转换过程。由于它可全逆流布置，终端温差小，对低品位余热回收尤为重要。
换热器的余热主要应用如下：
一、焦炉煤气喷洒氨水的余热利用
焦炉煤气用氨水喷洒进行冷却，喷洒的氨水具有较高的温度，再经过气液分离器的沉清槽后，由氨水循环泵加压送往板式换热器加热二次采暖循环水，使其由60℃升到80℃左右。吸收了氨水余热的二次循环水由余热回收循环水泵送往生活采暖。
二、造纸厂蒸煮工序的余热回收
回收利用蒸煮器喷放浆料所生成的大量低品位热能。
三、电厂冷凝水的余热利用
利用电厂冷凝水的余热为生活区供暖
四、铜镍火法冶炼中闪速炉和转炉烟气余热回收
闪速炉和转炉产生的气量，烟气温度高，利用余热锅炉降低烟气温度(360℃～400℃)，一方面有利于烟气尾部处理(除尘和制酸)，同时回收余热产生蒸气用于发电和生产用汽。利用余热锅炉回收气余热，余热利用率达45％～80％，是目前使用较普遍的余热回收方法。
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