密封件耐挤压性是第三个首要条件。动态性系统中的密封件务必可以抵御由密封件的工作压力侧和非工作压力侧中间的压差造成的剪切应力。剪切应力会把密封件送入邻近管沟金属材料面中间的空隙，而且密封的原材料和几何图形样子务必充足牢固以抵御损坏。
在轻载运用中，单独密封元器件没法保证零泄露和长期性使用期限。因为油压缸的液压缸立即于外部自然环境中，因而防止泄漏尤为重要。
橡胶密封圈定做
密封件耐挤压性是第三个首要条件。动态性系统中的密封件务必可以抵御由密封件的工作压力侧和非工作压力侧中间的压差造成的剪切应力。剪切应力会把密封件送入邻近管沟金属材料面中间的空隙，而且密封的原材料和几何图形样子务必充足牢固以抵御损坏。
在轻载运用中，单独密封元器件没法保证零泄露和长期性使用期限。因为油压缸的液压缸立即于外部自然环境中，因而防止泄漏尤为重要。
胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）
填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大
多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
薄型制品（断面厚度小于3mm）的收缩率比厚制品（断面10mm以上）的收缩率大0.2%---0.6%
橡胶工艺设备，尤其是照度要求较高的工艺设备，一般具有成列、等距离布置和机台密度大的特点（如成型机、贴合机、小型平板硫化机等），采用从屋面或梁灯的办法，很难使灯位与机台位置相适应。采用沿定型配线槽布灯或采用吊轻型槽钢配线、沿槽钢布灯的方法，则易于按机台操作位置布灯和适应工艺设备调整变动的需要，同时施工时也较简便。
对于一些较长的联动装置（如压延、压出联动装置等），往往在个别部位上对照度要求较高，而对其它部位则属一般要求，因此采用局部提高照度的办法较为经济合理。
橡胶常常和别的固体材料一起制作复合材料，在和这些材料的接触中，会发生相互作用和影响，其中橡胶和有机材料（如涂料、塑料和橡胶）接触时，由于热、压力和光的作用，在橡胶和有机材料接触的表面、邻近的表面和包覆橡胶的有机材料的表面，可能产生污染，另外，在有水存在的情况下，橡胶内的组分（如剂）可能渗出，也会引起和水接触的有机材料表面的污染。
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