管壳式换热器与螺旋板换热器的优劣势发布者：管壳式换热器
关闭在于螺旋板换热器是由两块平行的钢板轧制成彼此分离的螺旋形流道。在两个板之间焊接一个间隔柱，以坚持流道之间的间隔。螺旋板两端焊接有盖板。冷热流体分别在两个流道中流动，通过螺旋板进行换热。
优势：结构紧凑，单元容积提供的换热面积大，总传热系数大，传热，不易堵塞。
劣势：工作压力和温度不宜过高，流
U型管壳式换热机组厂家
管壳式换热器与螺旋板换热器的优劣势发布者：管壳式换热器
关闭在于螺旋板换热器是由两块平行的钢板轧制成彼此分离的螺旋形流道。在两个板之间焊接一个间隔柱，以坚持流道之间的间隔。螺旋板两端焊接有盖板。冷热流体分别在两个流道中流动，通过螺旋板进行换热。
优势：结构紧凑，单元容积提供的换热面积大，总传热系数大，传热，不易堵塞。
劣势：工作压力和温度不宜过高，流体阻力大，不易修复，对焊接质量要求很高。因此，只能在1960kpa以下，节制温度在300-400℃以下。目前，我国有一系列的尺度螺旋板式换热器，它们是由碳钢和不锈钢制成的。
管壳式换热器的优势：
1、总传热系数大，由于板外貌被压成波纹或沟槽，在低流速下可实现湍流。
2、紧凑型机组容积设备提供的传热面积较大，每立方米容积的传热面积可达250-1000平方米；
3、操纵机动，体积大，换热面积可根据必要增减板数进行调治。
4、保养清洗方便。
管壳式换热器的劣势：
允许工作压力低，大压力不大于2MPa，不然容易渗漏；工作温度不能太高，受垫片耐热性的限制；处理量不大，由于板间距小，流道截面积小，流速不能太大。
浅谈列管式冷凝器对余热的回收效果
利用列管式冷凝器进行余热的回收，余热回收设备在运行系统中处于主体设备的从属或者辅助位置，因此严格上说保障主体设备及余热回收设备自身的安全和经济运行是很有需要的。
选择预热方法时要对于各种列管式冷凝器的优缺点进行比较，并分析在特定的炉子工作条件下采用该种预热方法的经济性，在方案设计时，先要做详细的经济技术分析，以便确定预热方法，继而进行设备的选择。这里用高炉热风炉的燃空气和煤气预热方法的选用为例展开说明，众所周知，上升高炉风温是高炉降低焦比的重要措施，但是现有的企业高炉风温一直在1000℃左右，因此翠玉该种低热值煤气以及助燃空气进行预热，理论燃烧温度就会上升，这对于上升热风炉顶的温度和风温都是有利的。采用列管式冷凝器是利用热风炉烟气余热回收预热助燃空气和煤气的成功方法，各自有各自的有点，也有自己的不足之处。
浅谈管壳式换热器用膨胀节也可分为哪些？
管壳式换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节：
一、对于此设备，在保障设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。
二、在下列情况子下，管壳式换热器可选用多层波形膨胀节
1、须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力；
2、承受较高的疲劳寿命的要求；
三、管壳式换热器采用多层波形膨胀节结构的特点如下：
1、柔性好，补偿能力高；
2、疲劳寿命比单层结构高（国外资料介绍是单层的6 倍）；
3、结构紧凑，节省材料；
4、在高压情况下，不会突然，不易有危险性。
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