金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还
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金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。
各种金属焊接工艺
常见的焊接工艺有：电弧焊分为：弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊；电阻焊；高能束焊分为：电子束焊、激光焊；钎焊；以电阻热为能源：电渣焊、高频焊；以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、焊；以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。其中以电阻热为能源的电渣焊、高频焊，以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、焊，以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。
金属焊接技术的不断完善，一些高强度和高韧性钢铁在现代金属焊接结构中获得了广泛的应用。现代金属焊接结构在向大型化和高参数方向发展的同时，也出现了一些新的金属焊接结构。
金属焊接结构具有以下主要优点：
接头的强度较高。应用现代的金属焊接技术，不仅可以制造出与母材等强度的焊接接头。而且还可以制造出强度高于母材强度的接头。而铆接或螺栓连接接头的强度依赖于螺栓(或铆钉)的强度、直径及其间距，通常还由于母材承载截面的削弱，很难实现接头强度与母材的强度相等。一般来说，铆接或螺栓连接接头的强度大约可达到母材的80%。
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