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玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃瓶的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。3．玻璃瓶成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状
饮料玻璃瓶
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玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热
玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃瓶的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。
3．玻璃瓶成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃瓶首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
模具加工过程中应用圆规等工具进行严格的公称尺寸检查
模具的检查应包括：成形模和初型模模腔体积，表面质量，特别是与玻璃接触的表面缺陷，每件模具尺寸的允许误差，以保证提供正确的间隙。利用检查装置，在模拟操作条件下，检查模具设备，这是一次检查，保证加工好的模具能够用于生产。模具的检查情况和对模具部件的修理要求，均需由检验部门用标准格式做好书面记录。
国外玻璃厂对模具在使用前的检查非常严格，其检查的规范是对模具铸件的外形、硬度全部检查，金相组织、化学成分至少每月检查一次。模具加工过程中应用圆规等工具进行严格的公称尺寸检查。卡尺每三个月校对一次，百分尺每年校对一次，工厂应备有一套标准的块规，对玻璃器皿容量检查，规定的容量标准是±（0.3-0.4）ml。
玻璃瓶是透明的,这是其作为包装的一大优势
玻璃瓶是透明的，这是其作为包装的一大优势，相比来说金属材料包装，其能够将包装的产品一览无余的展示出来，激发消费者的购买欲望。 不过由于玻璃瓶用于食品、这些产品的包装，那么一些产品对于包装是有避光的需求的，如一些药品、食品、试剂、化工产品等，这些产品对避光的要求会影响到产品的保质周期，，这就需要对下班闰的避光性能进行改进。一般来说玻璃瓶的颜色是棕色，就具备了较好的避光功能。
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