数控黄金切削机的加工精度加工技术取得新进展。数控黄金切削机的加工精度从原来的线材级(0.01毫米)提高到微米级(0.001毫米)，部分品种达到约0.05m。数控机床的微细切削及磨削加工精度稳定在0.05m左右，形状精度可达到0.01m左右。使用光、电、化学等能源的特殊加工精度可达到纳米级(0.001m)。通过机械结构设计优化、机械零件加工及组装、全闭环控制及温度、振动
吉林数控机床加工
数控黄金切削机的加工精度
加工技术取得新进展。数控黄金切削机的加工精度从原来的线材级(0.01毫米)提高到微米级(0.001毫米)，部分品种达到约0.05m。数控机床的微细切削及磨削加工精度稳定在0.05m左右，形状精度可达到0.01m左右。使用光、电、化学等能源的特殊加工精度可达到纳米级(0.001m)。通过机械结构设计优化、机械零件加工及组装、全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机械加工几何精度，减少几何误差、表面粗糙度等，进入亚微米、纳米尺度加工时代。功能组件性能提升功能组件持续向高速、、高功率和智能方向发展，获得成熟的应用。普及了所有数字交流伺服电机和驱动装置、高技术含量主轴、力矩电机、直线电机、直线滚动组件、主轴装置等功能部件，很大地提高了数字控制机器的技术水平。
导轨副的润滑不好也可能引起爬行问题
导轨副的润滑不好也可能引起爬行问题，有时出现爬行现象仅仅就是导轨副润滑状态不好造成的。这时采用具有防爬作用的导轨润滑油是一种非常有效的措施，这种导轨润滑油中有极性添加剂，能在导轨表面形成一层不易的油膜，从而改善导轨的摩擦特性。其次，要检查进给传动链。在进给系统中，伺服驱动装置到移动部件之间必定要经过由齿轮、丝杠螺母副或其他传动副所组成的传动链。有效提高这一传动链的扭转和拉压刚度，对于提高运动精度，消除爬行非常有益。引起移动部件爬行的原因之一常常是因为对轴承、丝杠螺母副和丝杠本身的预紧或预拉不理想造成的。传动链太长、传动轴直径偏小、支承和支承座的刚度不够也是引起爬行的不可忽略的因素，因此在检查时也要考虑这些方面是否有缺陷。另外机械系统连接不良，如联轴器损坏等也可能引起机床的振动和爬行。
系统参数的调节一个闭环系统也可能是由于参数设定不合理而引起系
系统参数的调节
一个闭环系统也可能是由于参数设定不合理而引起系统振荡，消除振荡的方法就是减少放大倍数。在FUNAC的系统中调节RV1，逆时针方向转动，这时可以看出立即会明显变好，但由于RV1调节电位器的范围比较小，有时调不过来，只能改变短路棒，也就是切除反馈电阻值，降低整个调节器的放大倍数。
外部干扰的处理
对于固定不变的干扰，可检查F/V变换器、电流检测端子以及同步端的波形，检查是否存在干扰，并采取相应的措施。对于偶然性干扰，只有通过有效的屏蔽、可靠的接地等措施，尽可能予以避免。
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