滚筒不平问题引起皮带跑偏。如果是通过安装方法偏差，应停机调平，如果是滚筒材料表面形成直径可以加工时间不一致，则要需要重新选择加工利用滚筒外圆或更换滚筒。由于不同导致出现皮带跑偏的 因素存在很多，故应从输送机的 设计、制造、安装系统调试、使用及维护管理等方面来着手解决皮带的 跑偏。跑偏规律是：跑紧不跑松跑高不跑低跑后不跑前。即如果皮带两侧的 松紧度不一样，则皮带向紧的 一侧作为移动；
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滚筒不平问题引起皮带跑偏。如果是通过安装方法偏差，应停机调平，如果是滚筒材料表面形成直径可以加工时间不一致，则要需要重新选择加工利用滚筒外圆或更换滚筒。由于不同导致出现皮带跑偏的 因素存在很多，故应从输送机的 设计、制造、安装系统调试、使用及维护管理等方面来着手解决皮带的 跑偏。跑偏规律是：跑紧不跑松跑高不跑低跑后不跑前。即如果皮带两侧的 松紧度不一样，则皮带向紧的 一侧作为移动；如果采用皮带两侧的 高低也是不一样，则皮带向高的 一侧移动；如果托辊支架等装置工作没有自己安装于皮带正常运行发展方向的 垂直截面上，而是因为一端在前，一端在后（沿皮带运行研究方向），则皮带会向后端开发移动。
V形皮带轮槽角问题的不同规格的
皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择企业要根据带轮的槽型和基准进行直径可以选择;皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同产品型号的皮带轮的槽角在不同类型直径范围下的推荐通过皮带轮槽角度数计算如下：
在直径为50毫米~71毫米的范围内，O带轮为34度，71和90毫米为36度，90度为38度；
A 型滑轮直径71mm ~ 100mm 为34度，100mm ~ 125mm 为36度，125mm 为38度
B-滑轮在滑轮直径为34度的范围内时125毫米160毫米; 160毫米200毫米时36度，38度到200mm;
在直径200度范围内，C带轮为34度~250毫米，250度为36度，315毫米为38度；
d-滑轮时450毫米到355毫米36度的滑轮直径范围内，38度为450mm;
E 型500毫米 ~ 630毫米，36度，630毫米，38度。
输送带在使用中会与托辊、输送机、物料口等发生摩擦，摩擦力越大对输送带造成的损坏就越大。要想减少输送带的磨损，必须要要明白输送带的主要摩擦部位。下面介绍输送带的主要摩擦部位。
1、机架与输送带的摩擦，输送带有时会由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，而产生跑偏，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损甚至使输送带翻边。
2、导料槽挡板与输送带的摩擦，挡板对输送带的磨损是一种特殊的磨损，如对挡板的设计方法改进并注意维护，这种磨损几乎可以防止。
3、托辊与输送带的摩擦，输送带的下覆盖胶也要受到调心托辊以及前倾槽形托辊的磨擦，在槽形托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲的凸起处都有磨损产生。
4、清扫器与输送带的摩擦，清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的，但用较硬的钢板作为清扫板时，如果使用方法不当，也会将除污物以外的橡胶切削下来，当清扫器尖和输送带间异物进入时，还会在输送带全长上划出很深的伤痕。
以上是输送带在使用中经常发生磨损的部位，在安装与使用中一定要尽量减少这些部位的摩擦，延长输送带的使用寿命。
多数人会把输送机和输送带搞混，认为输送带就是整套输送设备，其实不是这样的，输送带只是输送机上的一个耐久性易耗品，今天铭成传动为您介绍输送机中皮带的接头方式：
粘接方法：
(1)钢扣连接法:钢扣连接时,输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用,因此,钢扣联接只适用于较短带式输送机或输送机不方便拆卸的场合.钢扣是按输送带厚度选择. (2)热熔法:将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风做简单的固定。将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔.温度140℃左右,升温应缓慢,并保持加热平板各点温度均匀,保温时间从达到140℃时算起,布层等达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,取下输送带就可以正常使用了. (3)冷粘法:按要求把输送带割剥成阶梯状打毛,用丙铜把表面清洗干净,用两组份输送带胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上,两面均要涂.次涂好后,放置5--10分钟,以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍,仍放置10--15分钟,以手触摸胶层不再成稀状时,把两层按阶梯对缝压齐,用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平,用压力均压,放置24小时后即可使用.
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