过热变形一般是由于缺水，水循环不良和结垢严重造成的。常见的情况有：由于水质不好内部结垢或排污不畅内部沉着泥渣，直接受热的锅筒或锅壳往往会过热鼓包;由于缺水、水垢过多或管子倾斜角度不够造成汽水分层等，使水冷壁顶棚管过热变形直至下塌;由于缺水，水垢过多或水循环破坏而使炉膛两侧水冷壁管变形、鼓包;因结垢或缺水过热，卧式内燃锅炉炉胆高温处凹陷变形;由于水质不好或排污不合理，使快装锅炉锅壳底
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过热变形一般是由于缺水，水循环不良和结垢严重造成的。常见的情况有：由于水质不好内部结垢或排污不畅内部沉着泥渣，直接受热的锅筒或锅壳往往会过热鼓包;由于缺水、水垢过多或管子倾斜角度不够造成汽水分层等，使水冷壁顶棚管过热变形直至下塌;由于缺水，水垢过多或水循环破坏而使炉膛两侧水冷壁管变形、鼓包;因结垢或缺水过热，卧式内燃锅炉炉胆高温处凹陷变形;由于水质不好或排污不合理，使快装锅炉锅壳底部堆积泥渣过多而鼓包，对于立式锅炉，可引起炉胆和横水管鼓包。
1、物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
2、可利用的热源（煤、燃油、电、煤气、液化气）。
3、产品的基本特性：形态、含水性质、含水量、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、可燃性、触变性、毒性、腐蚀性、异味、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性等性质。
4、干燥产量要求及未来规划。
5、物料干燥过程的上下序工艺，涉及给、排料的状态方法。
烘箱尺寸的选择，尺寸可根据实验物品的大小和数量确定。在恒温干燥过程中，工件的数量和放置位置会影响工件内的温度均匀性。当需要更高的温度均匀性时，建议减少样品数量或选择大烘箱，以保证工作室内吹热风。使用温度290℃时，建议选择温度10～300℃的烘箱;温度300～400℃时，请选择温度500℃的高温烘箱;温度为450～560℃时，请选择温度为600℃的高温烘箱。
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