5.薄膜表面发花
(1)机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。
(2)螺杆转速太快：适当减慢。
(3)螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
6.挂料线明显
(1)口模出料口处有分解物料或杂质粘附：用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。
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5.薄膜表面发花
(1)机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。
(2)螺杆转速太快：适当减慢。
(3)螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
6.挂料线明显
(1)口模出料口处有分解物料或杂质粘附：用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。
(2)口模被碰伤：修整口模。
(3)机头内压太小：增加过滤网。
(4)熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。
7.接缝线痕迹明显
近年来，胶粘剂市场增长迅猛。当下，胶粘剂制造商们正在寻求能在质量、耐久性及可持续性等层面满足高标准的型解决方案，以确保在竞争日益激烈的胶粘剂市场中保持优势地位。
2010年以来，在相关法律法规的引导下，无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。特别是近两年，无论是无溶剂复合生产线还是其所使用的胶粘剂，都在以成倍的速度增长。
无溶剂聚氨酯胶粘剂的应用将不仅仅带动胶粘剂一个行业的发展，还将带动机械制造行业的发展。本文简要分析无溶剂聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点，希望对业界有所帮助。
无溶剂聚氨酯胶粘剂生产和使用特点
油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该检测的：粘度，细度，色相，附着牢度。需要具备的测试工具包括刮棒（对比色相，测附着牢度），3#察恩怀（粘度），细度板（细度）。粘度检测时好以配套的混合溶剂稀释到特定的粘度（比如18秒/25℃），计算溶剂的加入量，这样就可以排除部分油墨有可能带来的“假粘度”现象（油墨看起来很稠，但就是加不进溶剂）。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。
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