在选择表面涂层材料时，一般可按照下列步骤进行：
（1） 分析工况条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求；
（2） 列出可供选择的涂层材料；
（3） 分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法；
（4） 必要时进行实验室或现场试验；
（5） 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；
金属表面喷粉费用
在选择表面涂层材料时，一般可按照下列步骤进行：
（1） 分析工况条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求；
（2） 列出可供选择的涂层材料；
（3） 分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法；
（4） 必要时进行实验室或现场试验；
（5） 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；
（6） 确定表面涂层方法并制定涂层工艺。
下面简要介绍目前常用的涂层性能，为正确选择喷涂工艺提供参考。
一般地说，采用热喷涂层的主要目的有以下几种：（1） 耐腐蚀涂层； （2）损涂层；（3） 减摩与封严涂层；（4） 耐高温热障涂层；（5） 绝缘或导电涂层；（6） 尺寸修复涂层等等。不同的目的应采用不同的涂层。
一般说来胶粘涂层的涂料由粘料、固化剂、特殊填料及辅助材料四部分组成。
1.采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的涂层通称为金属、非金属热喷涂涂层。
2.采用各种树脂、弹性体等配制的涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的涂层称为化学胶粘剂涂层。
涂层可分为以下几种：
（1）涂层
（2）颗粒胶涂层
（3）防腐涂层
（4）耐高温涂层
（5）金属涂层
（6）非金属涂层
（7）陶瓷涂层
（8）纳米涂层
工业技术升级，工况要求保护严格，涂层能为防磨耐腐蚀基体提供具有高性、抗冲击、耐酸碱、耐高温、线膨胀系数高的保护涂层，耐高温防腐涂层可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、污水等上很好的保护基体，延长基体的使用寿命，涂层性能防腐性能高于普通材料。
在工业环境中，高温防腐涂层用于防止气蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等环境中各类物体上，例如在输煤机长时间受到煤的摩擦撞击，机械的长时间震动摩擦，风机叶片的摩擦损耗，路面重型机械的挤压摩擦，风沙中的设备，烟道中的金属等等都能起到防护作用。
耐高温防腐涂层：以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的修复、设备预涂层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、渣浆泵等设备修复。
耐高温防腐涂层尤其对金属的附着力强，耐化学药品腐蚀和耐油性好，特别是同时耐酸碱性非常好。在大多数使用防腐环境中，通常希望涂层同时具有强的防腐性和高的性以及其它性能，尤其是涂层的高性对保持涂层完整有重要作用，因而对其耐腐蚀性有非常大的影响，所以如何提高涂层的防腐性和性等性能成涂层行业的研究方向之一。
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