双物镜立体测量内窥镜
传统双物镜立体测量技术是内窥检测中比较常用的测量方式,它利用仿生学原理根据两个镜头之间的距离和其与被测点的夹角来确定观测点距探头的位置,也就建立了准确的几何关系,从而完成测量的目的。因此再也不需要镜头垂直被测物体,一定程度上降低了孔探测量难度和强度。但是由于视野的问题,发现缺陷和测量缺陷需要使用不同的镜头,因此操作效率相对低一些,而且重复穿绕
高铁内窥镜
双物镜立体测量内窥镜
传统双物镜立体测量技术是内窥检测中比较常用的测量方式,它利用仿生学原理根据两个镜头之间的距离和其与被测点的夹角来确定观测点距探头的位置,也就建立了准确的几何关系,从而完成测量的目的。因此再也不需要镜头垂直被测物体,一定程度上降低了孔探测量难度和强度。但是由于视野的问题,发现缺陷和测量缺陷需要使用不同的镜头,因此操作效率相对低一些,而且重复穿绕本身也会增大探头受伤的几率。另外,因为双物镜原理,屏幕图像被一分为二不便于观察和定位,镜头的视野也对应减半,所能测量的区域受限明显。尤其当面对一些超过双物镜测量范围的较大缺陷时,为了得到相对准确的数据,就无奈必须分段测量将结果累加。影响孔探测量效率和精度。这就亟待工窥镜具备缺陷即发现即测量功能,同时尽量增大一次测量的范围。
内窥镜维护保养
1、在使用工窥镜完毕之后,应该先用干净柔软的布料清洁一下工窥镜相关的线路,然后再重新绑定在绕线轮上。
2、对于各种检测工程当中出现的阻碍物,都不能硬拉扯内窥镜。而是应该选择巧妙的方法进行延伸,从而保证工窥镜不会受到损坏。
3、对于工窥镜的清洁以及保养,应该采取定期检查和维护保养。这样不仅能够及时发现该产品的故障以及其他问题存在,也能让有效的保养维护措施,帮助产品延长使用时间。
4、对于工窥镜的日常维护,我们建议大家一定要坚持做到。这样不仅可以让产品的使用时间更加长久,也能让各位使用者在后期工作过程当中,使用起来得心应手,不会存在各种故障问题。
风电领域使用内窥镜具体可检测
1.齿轮及齿轮箱。齿端面损伤检测,高速与中速齿面检测,中低速齿轮齿面等,可发现磨损、锈蚀、凹痕、点状腐蚀等缺陷。2.轴承,轴承缺陷会导致传动异响等问题。可使用工窥镜对低速轴发电机侧轴承、高速轴转子侧轴承、中间轴发电机侧轴承行星轮轴承进行检测,发现划痕、磨损、刮痕等缺陷,以便及时对失效轴承进行更换或保养。
3.叶片排水管检测。风电电机的排水管位于风机叶片的末端,在寒冷地区的冬天,排水管道中的水经常的结冰、并体积膨胀,之后导致排水管出现严重的裂缝,造成叶片运转过程中发生异响。
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