电力电容器经常发生的异常现象和故障及处理事故应遵守的事项一
异常响声 电容器在运行过程中不应该发生特殊响声。如果在运行中。发现有“吱吱”声或“咕咕”声.则说明外部或内部有局部放电的现象.“咕咕’声。是电容器内部绝缘崩溃的先兆.因此应停止运行，查找故障电容器.
处理故障电力电容器时，应首先拉开电容器组的断路器及其上、下隔离开关，如采用熔断器保护，则应取下其熔丝管.此时
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电力电容器经常发生的异常现象和故障及处理事故应遵守的事项一
异常响声 电容器在运行过程中不应该发生特殊响声。如果在运行中。发现有“吱吱”声或“咕咕”声.则说明外部或内部有局部放电的现象.“咕咕’声。是电容器内部绝缘崩溃的先兆.因此应停止运行，查找故障电容器.
处理故障电力电容器时，应首先拉开电容器组的断路器及其上、下隔离开关，如采用熔断器保护，则应取下其熔丝管.此时.电容器组虽然已经经过放电电阻自行放电，但仍会有部分残余电荷，囚此必须进行人工放电.放电时，应先将接地线的度地端与接地网固定好，再用接地棒球多次对电容器故电，直至无火花和放电声为止.后将接地线固定好.
还应注意.电容器如果是内部断线、熔丝熔断或引线接触不良，其两极间还可能有残余电荷.这样在自动放电或人工放电时.它的残余电荷是不会被放掉的.所以，运行或检修人员在接触故障电容器前.还应戴好绝缘手套，用短路线短接故障电容器的两极.使其放电。因此，对运行中的电容是器组，应进行定期的清扫检查，在污秽严重地区，还应采取其它反污搭施。此外，对串联接线的电容器也应单独进行放电。
总之.因为电容器的两极具有剩有残余电荷的特点.所以必须设法将其电荷放尽，否则容易发生触电事故。
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电力电容器损坏原因有哪些？
由于电力电容器投运越来越多，但管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆1炸，原因有以下几种：
电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。
电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖1端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。电容器接线端子与母线排的机械应力等都是导致电容器发生早期损坏的原因，为此我们应采取相应措施，以保证电容器能在电网中安全、可靠、长寿命地为用户服务。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧1伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。
密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降，导致1极对壳放电或元件击穿。
鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电力电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶1性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆1炸。电容器在运行中的故障处理电容器的断路器跳闸，而分路熔断器熔丝未熔断。
带电荷合闸引起电容器爆1炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。目前广泛采用的是设计结构是全膜介质(既可以是三层粗化膜介质，也可以是两层双面粗化膜介质)，铝箔突出折边。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆1炸。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。
此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电力电容器损坏爆1炸
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电容器常见故障的预防处理
渗、漏油
1、安装电容器时，每台电容器的接线较好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起漏油；
2、搬运电容器时应直立放置，严禁搬拿
