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压球机的驱动系统为主机、给料机、液压装置三部分，压球机主机的驱动系统由电动机和大型齿轮减速机组成。大型齿轮减速机的两个输出轴各自油韧性联合器与减速机的输出轴联结，以离合器驱动运转。给料机由变速电动机通过链条带动伞形齿轮螺旋桨轴。液压系统中的液压缸固定在移动辊滑动轴承座傅的机槊上，缸内活塞通过高压软管及钢管与
大型干粉压球机定制
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其不利影响主要是矿粉压球生产线的各项设备出现生锈情况，这样会影响到设备的性能和性。另外就是雨水可能会对整个生产线的电路设备形成安全隐患。所以即便是在户外作业，搭建产线工棚会好很多。
另外一点就是设备的散热和防尘，由于生产性质决定，矿粉压球机生产线难免会有大量粉尘出现，但是尽量做到减少粉尘的排放，避免进入机器内部。在散热方面，特别是夏季如果暴露在太阳下，再加上设备运转生热，所以很容引起机器的高温，散热就很有必要。
型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。
1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。
2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。
3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。
4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。
5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。
6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），也需消耗一定的热能，且防水性能也差。
压球机主要用于压球煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭、冶金粉冷压球等各种粉状物料。可生产成方形、球形、椭圆形、鹅蛋形、正国形、柱形、条形、面包形、枕形等特殊形状。
压球机所压制物料需满足哪些要求
一，进入型煤压球机的物料粒度应控制在30~40%以下，大到2颗粒应控制在30~40%以下。
二，进入型煤压球的物料是多少？
三，进入型煤压球机的材料不允许有铁块或其他高硬度块杂物，以免损坏型煤压玉球机的辊轴。用户部门应在工艺配制中安装除铁部分。
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