原因：切割速度太快；使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；切割电流越大，提高切割能力，增加切割速度，增加了切割口的宽度，增快了割嘴的损伤速度，增加成本。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流。现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。原因：割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；归纳起来主要有：对割位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。通常表现是切割
手动等离子切割机
原因：切割速度太快；使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；切割电流越大，提高切割能力，增加切割速度，增加了切割口的宽度，增快了割嘴的损伤速度，增加成本。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流。现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。原因：割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；归纳起来主要有：对割位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。 电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压。
增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。切割速度：佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素。数控切割机作为一种数控自动化设备，内部如电路板、气管电路线路等产品一旦在开机使用后长期搁置不管，会因为受潮等因素出现无法正常开机等问题，进而缩短设备使用寿命。
切割速度：佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素。方坯铸机切割机中割的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割移动过程中引起的抖动问题。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。
数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用说明书上有较好的火焰调节教学，只需要几个小时，您就能掌握基本的火焰调节要领。割嘴与工件的高度太大。靠近切割断面下边缘处，割纹超前量太大。切割速度也相应的变化。速度的高低直接了影响切割质量，越高和越低都不好。机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割的摆动，进而影响到切割效果。现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。原因：割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；原因：切割速度太快；使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；
（作者： 来源：）
