⑩粉煤灰烧结多孔砖为重点发展产品，要求达到高掺灰量(>50 %)，高孔隙率(<25 %)，高强度(>20 MPa)，高保温性能，并发展为主导产品。我国在加大粉煤灰综合利用和墙材革新政策力度的同时，为促进粉煤灰制砖的发展，对利用粉煤灰生产砖的原料性能、产品技术质量要求、结构设计及施工质量验收制定了新的技术标准。主要有：①《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409-2001。②《
环保煤粉型号
⑩粉煤灰烧结多孔砖为重点发展产品，要求达到高掺灰量(>50 %)，高孔隙率(<25 %)，高强度(>20 MPa)，高保温性能，并发展为主导产品。我国在加大粉煤灰综合利用和墙材革新政策力度的同时，为促进粉煤灰制砖的发展，对利用粉煤灰生产砖的原料性能、产品技术质量要求、结构设计及施工质量验收制定了新的技术标准。主要有：①《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409-2001。②《粉煤灰砖》JC239-2001。预计全年电力等主要能源品种消费增长将2008、2009年金融危机时期水平，创历史新低。③《烧结普通砖》GB/T5101-2003。④《烧结多孔砖》GB13544-2000。⑤《砌体结构设计规范》。⑥《砌体结构施工质量验收规范》。
铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。
在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化，具有可塑性。为了达到等速取样的目的，需要确定取样时所需要的压缩空气压力，具体步骤为：1、取下壳体和取样管的静压管上的螺钉。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。
自控系统包括燃烧控制、锅炉控制、环保控制等组成部分，采用了PLC或ESC模式。锅炉的燃烧部分由BMS系统控制及管理，主要采集排烟温度、烟粉成份、燃料供给量、炉膛各点温度压力等数据，通过自动加工来实现对燃烧过程的控制。表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。锅炉系统主要控制过路的进出水过程及安全。环保控制系统主要是通过锅炉的各种排放指标来调整化学添加剂的投入量。
燃料适应性强
整个燃烧过程中碳与氧都会在一个较低的环境温度下充分混合燃烧，这一过程对煤种的要求很低，因此不需要选用煤来保证锅炉的燃烧。
节能优势明显
锅炉系统在设计上采用燃气锅炉的设计思想，全膜式水冷壁封闭结构，低散热损失，低排烟温度，加之极高的燃烧效率，使得锅炉的热效率在92~95%之间，比其他型式锅炉至少高10~15%。
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