硫酸铵对辊式造粒机,土壤调节剂对辊式造粒机,发酵有机肥对辊式造粒机
工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破
摇摆制粒机
硫酸铵对辊式造粒机,土壤调节剂对辊式造粒机,发酵有机肥对辊式造粒机
工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
原料适应性广，可用于复混肥料、、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，是环境保护适用技术的推广项目。
漂精粉干法辊压造粒机,氧化铅干法辊压造粒机,氧化锌干法辊压造粒机,碳酸钾干法辊压造粒机
概述
粉体原物料经DH系列干法辊压造粒机在无需任何添加剂的情况下可直接得到0.3-10mm的均匀颗粒，以满足造粒的需要（造粒的目的是减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制空隙率和比表面积等等）。
粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内，两轧辊表面均匀分布形状相同并有良好可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽（渐开线形等），通过一对齿轮的啮合传动，使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在重力作用下从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据粒度要求过筛、分级，得到符合要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返会造粒。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
适用物料
肥料：硫酸钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。
粉体材料：漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳酸钾、氯化钙、磷酸氢钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧化镁等。
特点
无需任何添加剂，干粉直接制粒。
颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
循环操作，实现连续生产。
成品产量高。
木薯淀粉干法挤压造粒机,木质素干法造粒机,木质素对辊挤压造粒机
一、工作原理
对辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。主要零部件如辊体采用了具有防腐、、抗冲击特点的一种新型金属精制而成。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
二、适用范围：
广泛适用于填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。
三、技术优点：
◇物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。
◇工艺流程简单，能耗低，产量大。
◇干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◇颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◇操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
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