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由于吹出不良料的气流会带出一定量的良料，而当产量大时，这时带出的良料则更多，即进入二次色选仓内的良料更多，二次色选出的二次良料更多，被再次提升至一次色选仓内的二次良料也更多，而原料的进料速度不变，意味着一次色选仓的总进料速度增大，就容易在一次色选仓内形成积料，影响色选效果。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比。
杂粮色选机价格
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由于吹出不良料的气流会带出一定量的良料，而当产量大时，这时带出的良料则更多，即进入二次色选仓内的良料更多，二次色选出的二次良料更多，被再次提升至一次色选仓内的二次良料也更多，而原料的进料速度不变，意味着一次色选仓的总进料速度增大，就容易在一次色选仓内形成积料，影响色选效果。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比。
次色选出来的良料为合格成品，不良料再进行第二次色选，第二次色选出来的不良料即为废料，良料再提升至一次色选仓内进行色选。色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。
吸走糠粉,既可以使大米更加净洁,又能降低米粒温度,有助于提高色选效果,保证色选机正常工作,延长气缸的寿命。色选机调试步骤下面来说下：调节机器水平检查气压是否正常(总进0.5到0.8Mpa，阀气压0.2到0.25Mpa，清灰0.4到。调节振动器螺杆和减压板检查米道和吹的位置，完成后调节相机的位置。确保玻璃和背景板干净下料观察米道是否跳米(无论什么物料，出现跳槽的现象)，并调整背景板和玻璃板的位置。调节延1时，宽度，背景板，敏感度和产量。色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品检测和分级领域。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。
大米色选机在分级时的筛下物无需进入色选工序,从而提高了色选机的产量;第三,经碾白、抛光后的大米米温较高,大米分级实际上也有一定的凉米作用。配备完善的吸尘风网。色选机应配置吸尘风网,以避免封闭的分选室内糠粉量过大。吸走糠粉,既可以使大米更加净洁,又能降低米粒温度,有助于提高色选效果,保证色选机正常工作,延长气缸的寿命。对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等杂质及特种物料分选效果都十分显著，达到水平。因为杂粮市场的消费升级，人工挑选杂粮的方式，已经无法满足现代社会的生活消费需求。
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