组装的零件、部件应经检查合格，零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
钢构件组装的允许偏差见《钢结构工程施工质量验
网架钢结构加工供应
组装的零件、部件应经检查合格，零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
钢构件组装的允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001有关规定。
六、现场焊接头的保护
1.在钢结构加工现场焊接部分，相邻两侧各50-100mm范围内，不得进行油漆、喷涂锌、铝等涂料；
2.对现场焊接头区域，应适当作防锈处理。
钢结构加工的各种不同焊接方法：
一、部分熔透焊接
1.部分熔透焊缝的焊接，焊前需检查坡口深度，以确保要求的焊透深度；
2.部分焊透焊缝，应当采用手工电弧焊时，打底焊宜采用93.2mm或以下的小直径焊条，以确保足够的熔透深度。
2．加工制作前施工条件的分析
绘制加工制作图或审查设计图应边审边分析研究施工条件或者难易程度，必须认真分析焊接难度大的部分，是否使用高强螺栓及紧固器具，在狭窄处能否保持焊条的焊接角度等。
3．钢卷尺 在钢结构工程中，主要使用皮尺、宽带钢卷尺及凸面钢卷尺中任何一种一级产品。好使工厂用卷尺和现场用卷尺属同一类产品，也就是各工种之间使用“同一把尺”。如果有困难，则10m之间的相互差值控制在0.5mm之内。
放样的步骤如下：
（1）仔细阅读图纸，并对图纸进行核对。
（2）准备放样需要的工具，包括：钢尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
（3）准备好做样板和样杆的材料,一般采用薄铁片和小扁钢。可先刷上防锈油漆。
（4）放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出，尺寸划法应避免偏差累积
（5）先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线；然后据此逐一划出其他各个点和线，并标注尺寸。
（6）放样过程中，应及时与技术部门协调；放样结束，应对照图纸进行自查；应根据样板编号编写构件号料明细表
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