铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点。阳极氧化在早期是我国建筑铝型材表面处理的方式，阳极氧化膜具有高的性、良好的绝热绝缘性能和抗蚀性能，现在仍是铝型材表面处理的主要方式之一。电泳涂装成熟于日本，日本是个海洋气候，四面环海，海盐微粒或者混有海沙的灰泥引起的铝型材腐蚀问题比较突出，阳极氧化处理工艺难以实现这种高腐蚀环境下的有效
镁合金粉末涂料供应商
铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点
铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点。阳极氧化在早期是我国建筑铝型材表面处理的方式，阳极氧化膜具有高的性、良好的绝热绝缘性能和抗蚀性能，现在仍是铝型材表面处理的主要方式之一。电泳涂装成熟于日本，日本是个海洋气候，四面环海，海盐微粒或者混有海沙的灰泥引起的铝型材腐蚀问题比较突出，阳极氧化处理工艺难以实现这种高腐蚀环境下的有效保护。电泳涂装具有优异的耐候性和抗腐蚀性，同时外观亮丽，易于清扫，因此得到了迅速发展。
国外少数供应商推出耐侯性
珠光粉的优点在于珠光粉色相较多,耐化学性能好，缺点金属质感不强,相比差距太大。 在方面，由于铝颜料的活泼性，极易与水及碱性物质反应，按照建筑行业的标准，灰浆实验和洗涤剂等实验是不能通过的，前几年建筑粉末涂料金属效果都很差，与油漆差距大，这也使得粉末涂料在很多建筑项目上无法与其竞争。所以国外少数供应商经过研发推出了耐侯性，在颗粒上经过多次包裹（树脂+SiO2），提高其耐化学性能，经过在粉末涂料应用测试，完满足建筑的要求。
粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法
1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
3）涂层厚度不均匀。
a）喷位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷；
b)自动喷的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷振动器行程；
c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；
d）喷出粉不均匀，应检查供粉和喷系统，保证粉末硫化和雾化均匀；
e）高压不稳 应检查输出电压。
4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。
粉末喷涂工艺成品率高
粉末喷涂工艺成品率高。 一般情况下，如果各种措施得当，可以大限度地控制不合格产品的产生；能耗显着降低。 在普通阳极氧化和电泳涂装的生产过程中，水电的消耗是相当大的，尤其是氧化过程。 整流器的输出电流可达8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间。 除了机器本身的热量消耗外，还需要不断地使用循环水降温，每吨耗电量往往在1000度左右。 同时，辅助设施的减少也可以减少一些电力消耗；
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