在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比低减小到0.35；压浆料大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s；压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用；压浆料试块的抗压强度不50MPa。现场采用水
预应力孔道压浆料
在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比低减小到0.35；压浆料大泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收；压浆料的粘稠度应控制在14-18s；压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用；压浆料试块的抗压强度不50MPa。现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题：（1）浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性汪良；（2）新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等；（3）硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。国内对现场配制的传统压浆料进行了一定的改善，采用水泥、水和多种外加剂进行配制，有效解决现场各种外加剂兼容性不良的问题，但由于我国地缘辽阔，各个地方用于生产水泥的原材料不同，生产出来的水泥差异性很大，因而水泥与外加剂适应性差的问题仍然存在。在国外，孔道灌浆现场使用的压浆料通常为预拌商品压浆料，预拌商品灌浆料是工厂化的产品，事先通过试验设计，然后在工厂配成均匀的粉体，包装成袋，在施工现场只需按说明加水搅拌成浆体即可。采用预拌商品压浆料可以有效解决各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题。
压浆料的使用过程对水泥有要求吗压浆料对水泥有什么要求吗？是肯定的，当然会有一些。压浆料是将压浆料剂与水泥按一定比例配比的产物。水泥的质量也直接决定了压浆料的质量。在配料过程中，必须充分利用水泥。这样一来，的是交给技术人员，不得擅自配料，也不得按照制浆厂家的说明书进行压浆料。
根据现行规范JTJ041-2000（P93）《公路桥涵施工技术规范》和《现行混凝土配合比设计规范》（JGJ/T55-2000），确定管道内灌浆材料的配合比。下一步，灌浆材料生产厂家将对现行规范和规程中有关灌浆材料孔道灌浆的相关资料进行整理，供参考。《公路桥涵施工技术规范》jtj041-2000（p135）2.11.2条：“灌浆料孔道灌浆应采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：
1、水泥：应使用波特兰水泥或普通水泥。使用矿渣水泥时，应加强检查，防止材料失稳。水泥强度等级不42.5。水泥不得含有任何结块。
2、水：不得含有对预应力筋或水泥有害的成分。每升水中不得含有超过500毫克的氯离子或任何其他有机物质。可以使用干净的饮用水。
3、外加剂：应选用含水量低、流动性好、渗透性和膨胀性小的外加剂。它们不应含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量由试验确定。
第四条水泥砂浆的强度应符合设计要求。设计无具体要求时，不30MPa。水泥砂浆的技术条件应符合下列要求：
① 水灰比宜在0.40～0.45之间，加入适量的减水剂可使水灰比降至0.35；
②水泥浆大泌水率不得超过3%。混合后3小时内出血率控制在2%。所有放气应在24小时内用泥浆吸回
③ 试验后，水泥浆中可加入适量的，但其自由膨胀率应小于10%
④ 水泥浆稠度应控制在14～18s之间。
灌浆过程中，每班至少保存3套70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，并检查抗压强度，作为评价水泥浆质量的依据。
压浆料可以使用压浆机打入吗压浆料是一种非常优良的建筑材料。压浆料具有较高的强度。同时，能有效地防止地下钢筋锈蚀，使用后具有很好的粘结性。然而，只有正确使用才能使压浆料发挥大作用。今天，郑州压浆料生产厂家将谈压浆料的技术要求。
1、冲压前，应将梁孔内脏器取出并储水。
2、压浆前，打开压浆泵，从压浆嘴排出少量浆液，从压浆管排出气体、水和浆液。当排出的泥浆与罐车内的泥浆流动性相同时，可开始压入梁孔。
3、较大的压浆工作压力不应超过0.6MPa，压浆膨胀应超过孔另一端的圆度。具有相同流动性的泥浆应从排气口排出。出浆口关闭后，应保持不小于0.5MPa、大于3分钟的稳定压力。
4、连续梁或工作压力压浆时，管道内的钙镁离子浆混合料从进出口随机排出，再次泵送至进出口均匀出浆，在0.5MPa工作压力下保持5分钟，整个过程重复1-2次。压浆结束后，从锚板的压力/压浆出口检查压浆的密实度。如有不密实现象，应立即回填，确保孔密
5、如果使用真空泵辅助压浆过程，压浆前应进行真空包装，使孔内真空度稳定在-0.06mpa至-0.08mpa。真空度稳定后，立即打开管道压浆端的闸阀，同时打开压浆泵进行连续压浆。
为了研究修复板底空隙灌浆材料的使用寿命，选择了有机和无机压浆料。应力比控制在0.7，固化寿命为28天。研究了不同环境条件下不同类型压浆料使用寿命的变化规律。结果表明，盐损伤后，无机材料的使用寿命降低了50%，有机材料的使用寿命降低了70%。这说明无机材料在盐渍地区的使用寿命比有机材料更稳定，每降低1℃，有机材料寿命损失3.0%，无机材料寿命损失5.0%。目前比较正常稳定，宜采用有机材料，如局部环境冻融盐较为常见，宜采用无机材料。
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