IMD生产工艺工序具体细分为:
1) 裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
2) 预缩:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减小。
3) 平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目
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IMD生产工艺工序具体细分为:
1) 裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
2) 预缩:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减小。
3) 平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。
影响IMD面板表面质量缺陷的原因：1、IMD模内注塑成形工艺条件。2、IMD面板原材料的选择。3、模具总体设计等多种因素。
IMD面板表面质量从IMD面板表面粗糙度、光亮程度；色彩均匀性；表面缺陷；推杆痕迹；对拼缝、熔接痕、毛刺等几个方面进行判别。
IMD面板表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
IMD面板注塑过程主要包括：加料、塑化、充塑、保压、倒流、冷却、脱模等几个阶段。
1、加料：将粒状或粉状塑料加入注射机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。
2、塑化：成型塑料在注射机料筒内经过加热、压实以及混料等作用以后，有松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化溶体的过程。
3、充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔的过程。
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