巡检管理系统方案巡检管理系统方案
点检工作操作流程：
点检工作同其他定期工作一样，亦遵循PDCA闭环工作流程。点检员在工作中遵循：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、措施反馈（Act），提高点检管理水平和工作效率。
通过对设备正常运行的传动部位和防护装置以及关键设备和关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作，做到准确地掌握设备运
巡检管理系统方案
巡检管理系统方案巡检管理系统方案
点检工作操作流程：
点检工作同其他定期工作一样，亦遵循PDCA闭环工作流程。点检员在工作中遵循：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、措施反馈（Act），提高点检管理水平和工作效率。
通过对设备正常运行的传动部位和防护装置以及关键设备和关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作，做到准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度，及时消除隐患，保持设备完好性能，保障生产安全稳定地进行。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
设备已投入中，要亡羊补牢
企业及其设备管家体系已认真做好设备选型工作，使购人设备符合企业要求，但作业设备，使用中也还是会坏的，这是正常现象也是可以理解的。那么，企业的设备管家体系的成员，就要做到:有了问题要及时处理、补教才行。应针对以下四种故障，一一应对解决。
TPM总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行的确认和检查。总点检不仅包括设备部门，也包括企业业务部门。巡检管理系统方案通常需遵循点检的6个要求如下：
因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：
要求一：点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。
要求二：定标处理--处理一定要按照 标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。
要求三：定期分析--点检记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结，为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。（做出趋势图必须达成）
要求四：定项设计--查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。巡检管理系统方案（修订定期点检基准及记录表）
要求五：定人改进--任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。
要求六：系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次多方位、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。
强化点检员的点检，实施标准化作业
在日常点检定期点检和精密点检等各类点检作业中，首先必须强化点检员的点检工作 巡检管理系统方案在推进点检定修制的进程中，既明确了点检员的职责，建立了行之有效的考核办法，还加强了对点检员的培训考评工作，建立了设备管理人员和点检员持证上岗制度，并充分体现出点检的核心作用，使点检员在设备管理体系中真正发挥出 基层的设备管理员，设备技术状况的诊断员，设备检修质量的监督员和设备维修费用的控制员 的四大员作用在标准化运作方面，首先建立起规范的点检标准体系和科学的点检业务流程，保证了点检管理的规范化和标准化运作，使点检管理按照严密的规程标准体系进行推进 通过编制和逐步完善维修技术标准 点检标准 给油脂标准和维修作业标准，使点检检查 设备润滑到检修作业等点检管理的各个环节都有了科的依据和作业标准，实践证明，实施标准化作业是搞好点检工作的基础，是取得点检成效的技术保证和必要途径。
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