车床故障排除步骤：消除主轴轴向窜动间隙和主轴径向跳动间隙。高速机床的核心部件是高速电主轴，它将机床主轴与驱动电机合二为一，即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件内部，也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带或齿轮传动副，从而实现机床主轴系统的“零传动”。主轴轴向窜动：用M6的内六方扳子松开主轴后端锁母上的螺钉，然后用榔头和冲子把锁母敲紧，直到主轴轴向窜动在0.01mm以内。主轴
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车床故障排除步骤：消除主轴轴向窜动间隙和主轴径向跳动间隙。高速机床的核心部件是高速电主轴，它将机床主轴与驱动电机合二为一，即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件内部，也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带或齿轮传动副，从而实现机床主轴系统的“零传动”。主轴轴向窜动：用M6的内六方扳子松开主轴后端锁母上的螺钉，然后用榔头和冲子把锁母敲紧，直到主轴轴向窜动在0.01mm以内。主轴径向跳动：打开主轴箱端盖，用M6的内六方扳子松开主轴前端锁母上的螺钉，然后用榔头和冲子把锁母敲紧，直到主轴径向跳动在0.03mm以内。
如果电机不内置，则在高速下由皮带和或齿轮等中间传动件产生的振动与噪音等问题很难解决，会大大降低高速加工的精度和表面质量，并对车间环境产生严重的噪声污染。机床主轴历史沿革：气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。高速加工对主轴运转的角加速度有极高的要求，实现这一严酷要求经济的方法，就是尽可能把传动系统的转动惯量减至较小。而为了达到这个目的，只有将电机内置，取消齿轮、皮带等一系列中间传动环节。
主轴技术：结构简单紧凑，容易做成独立的功能部件，可由厂进行标准化、系列化生产。水冷电主轴：使用前必须保证冷却循环系统的工作正常，严禁在无冷却条件下使用，冷却水量按1升/千瓦分钟计算，冷却水量流量不小于5升/分钟，冷却水管与水嘴连接必须可靠、不泄露。机床主机厂只需根据用户的不同要求进行选用，可方便的组成各种类型、各种性能的机床，包括多轴联动机床，多面加工中心和并联机床等。随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。
电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。滚珠丝杠副作为精密、有效、灵敏的传动元件，除了应采用的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。
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