液压剪板机压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大
剪板机的电气箱位于机床的左侧。液压剪板机的操作元件除脚踏开关外，全部集中在剪板机前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。
1.外形结构
(1)运用UG(有限元)分析方法，经计算机辅助优化设计。
(2)机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。
(3)整体框架采用打砂方式除
大型剪板机厂商
液压剪板机压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大
剪板机的电气箱位于机床的左侧。液压剪板机的操作元件除脚踏开关外，全部集中在剪板机前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。
1.外形结构
(1)运用UG(有限元)分析方法，经计算机辅助优化设计。
(2)机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。
(3)整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。
2.性能特点
(1)工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节。
(2)工作台面上装有送料滚球，操作轻便。
(3)刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
(4)矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
(5)调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
(6)剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。
3.液压系统
(1)的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
(2)压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在液压剪板机剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
4.前、后挡料
(1)前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
(2)后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡挡料距离时，可将液压剪板机挡料板开至位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的
数控液压剪板机的主要控制内容有哪些？
(1)功用操控： 主动读入操控信息，使数控体系建立相应的作业状况，从而操控机床发生相应的动作。如光滑、冷却液供应、主轴电机敞开与关停、调速，以及坐标轴功用操控等。
(2)方位操控： 操控刀具与工件相对运动的方位或轨道。靠进给伺服操控体系来完成，卷板机经过对各坐标轴操控，使刀具按给定曲线的方程运动，以加工出零件的空间曲线(或曲面)。
(3)信号处理： 对体系运行进程中所获得的状况信号进行剖析处理，并输出相应成果。如：刀具到位信号，作业台超程信号，以及其他检测信号输入处理。一旦体系得到这些信号，体系将发出相应动作，如作业台超程保护器报警等。
剪板机常见故障及处理方法
剪板机常见故障及处理方法如下：
1.送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。
2.板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。
3.正常旋切时自动进刀，时进时停。
处理方法：
1.进给电路虚接;
2.电磁离合片打滑，刀过高。
3.检修进给线是否虚接;
4.用或柴油清洗离合片，调整刀高。
如果在剪板机检查过程中出现问题，用户可以根据情况进行合理的调整，一般所说的常见的故障基本上由电源和刀片安装所造成的一种现象，所以这就要求用户在的时候能够在这两个方面多注意下，我们在进行工作之前就仔细的将这两方面检查一下，想必工作过程中便不会出现任何的故障。
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