数控等离子切割机的加工材料情况在数控等离子切割机设备应用领域中，一般我们需要根据用户的切割材料厚度范围匹配适合的机床配置，这里所谓的配置具体可以包括数控等离子切割机电源发生器、控制系统以及配套的功能性软件。这里我们可以将数控等离子切割机的加工材料情况大体的分为两类，其一是主要针对中厚板的切割的大功率数控等离子切割机，加工材料厚度范围在5.0-25.0mm；其二则是主要针对0.5-3
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数控等离子切割机的加工材料情况
在数控等离子切割机设备应用领域中，一般我们需要根据用户的切割材料厚度范围匹配适合的机床配置，这里所谓的配置具体可以包括数控等离子切割机电源发生器、控制系统以及配套的功能性软件。这里我们可以将数控等离子切割机的加工材料情况大体的分为两类，其一是主要针对中厚板的切割的大功率数控等离子切割机，加工材料厚度范围在5.0-25.0mm；其二则是主要针对0.5-3.0mm厚度的薄板加工等离子切割设备。
喷嘴距工件高度有哪些
喷嘴距工件高度：喷嘴距工件高度是等离子体切割的重要工艺参数，为使割缝均匀一致，该高度值在切割过程中必须保持不变。为了提高切割质量，等离子体割炬头高度必须随被切割板材变形量的变化而自动调节，保证割炬头到被切割板材的距离不变。切割10mm钢板时，设定割炬高度设置如下表4所示，其它切割工艺参数固定如下：喷嘴孔径为1.3 mm，切割电流为80A，切割速度为1.5m/min，切割气压为0.6MPa。
关于数控等离子切割机加工的特点优势：
1、材料利用率高：切缝宽度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范围内。可作精细加工，工件精度高，套裁方便。
2、热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小。
3、 数控等离子切割无机械应力及表面损伤。
4、 切割断面质量好、速度快、、噪音低、无公害。
5、 切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割。
6、 工艺成熟，数控等离子切割程序化。
7、 精细加工无工具磨损，不需要模具。
8、 自动化程度高：使用方便。
根据单幅图和现有版面系统V2.0软件布局的形状，避免材料浪费，提高材料利用率。
根据布局方法对线条图进行边界处理，节省了，提高了工作效率。
冲裁板放在切割机的框架上，钢板的边缘和数控路径，误差在0-4mm之间。
辅助工作主要是用管道和氧气减压器打开，调节0.5MPa的氧气压力，或减少0.05MPa的压力，或减少压力调整，打开二次阀，调整切削嘴垂直。其他工作完成后，点火停止。
在切割过程中，容易出现切削现象，切削现象主要是由钢板腐蚀或外力引起的。在这个时候，在割嘴的切割刃的切割和重新调整。
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