粉碎机刀片采用优良钢材
粉碎机刀片采用优良钢材，具有良好的锋利度及性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要较小的几何尺寸公差，以保障与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和较小的内应力
铜米机刀片厂
粉碎机刀片采用优良钢材
粉碎机刀片采用优良钢材，具有良好的锋利度及性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要较小的几何尺寸公差，以保障与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和较小的内应力。
刀片材质采用65Mn弹簧钢、9crsi、SK5、T10等，热处理硬度HRC52-55度。破碎机刀片采用SK5、T10、9crsi、6CrW2Si等，热处理硬度HRC55-58。
未来的刀具技术和市场将如何发展
未来的刀具技术和市场将如何发展？这是一个仁者见仁，智者见智的问题。依我看，我们的刀具发展首先也会在提率上下功夫。因为提高加工效率，必将成为刀具用户的一个重要考量。
刀具用户对于提高加工效率的要求，某种程度上是基于社会发展和国际环境发展的要求。从2000年至2010年期间，无锡、上海、北京、广州4个城市的职工平均工资，分别增加了500%、300%、320%和290%，劳动力成本的上升可见一般。而这种劳动力成本的增加与产品的成本是正比关系，会导致产品竞争力的下降。另外一个方面是我们的升值。从2005年到2012年初，与美元的汇率从约1:8.1升至1:6.3，升值近30%；欧元则从2008年的1:11到2012年初的约1:8.3，升值约32.5。的升值使出口产品在国外以当地币值结算的售价，而进口产品的结算价格下降。
这对国内出口产品的企业和进口国外产品较多的行业都带来了额外的竞争压力。如果要摊薄这些影响，提高加工效率就会成为刀具用户的一种解决方案。因为一旦效率提高，单位时间生产的产品数量增加了，分摊在单件产品上的设备成本、人力成本、管理成本都会降低，产品的总成本也会随之有较大幅度降低，要提高刀具的加工效率，就需要在刀具的制造技术和应用技术两个方面下功夫。而本文仅从刀具制造技术方面阐述自己的分析。
新类型材料的刀片
在刀具的制造技术方面，首先是刀具的材料技术。而刀具的材料技术预计会在新类型的材料和原有材料的两个方向发展。
在2011年的欧洲机床展览会上，德国蓝帜金工（LMT）的“滚切王”（Speed Core）就是新类型材料的一个例子。这种滚刀的材料应该说既不是高速钢，也不是硬质合金，其化学成份见表1所示。据蓝帜介绍，因为新型的材料中没有碳，“滚切王”不再通过金属合金的方法来硬化，而是通过时效硬化来提高材料的性，是全新的材料技术。使用这种材料技术制造的滚刀切削速度可以比传统的高速钢滚刀提高50%以上，甚至比粉末冶金高速钢（HSS-PM）也可提高30%。
刀片具备哪些性能才能获广阔市场
对刀片材料硬度的要求通常情况下都会比较高，要求是高于被加工工件的材料硬度。对于 分切机刀片 也是同样的道理。然而不仅仅是硬度，刀片必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路，赢得消费者青睐。对刀片高要求性能包括性、耐热性、导热性、强韧度等。以下是具体解释。
高性和耐热性。刀片材料的性是指抵抗磨损的能力，一般来说，刀片材料的硬度越高，性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，刀片材料在切削过程中抗变形和损的能力就越强。
良好的导热性。刀片材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导 出去，从而降低刀片切削部分的温度，减轻刀片的磨损，提高刀具材料耐热冲击和抗 热龟裂的能力。 .
足够的强度和韧性。刀片切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
良好的工艺性。刀片材料要有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等，以方 便刀片的制造圆刀片。
经济性。价格便宜，容易推广使用，获得好的效益。
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