TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
TPV英文为Thermoplastic Vulcanizate。字面释疑：T——Thermo，中文“热”的意思；P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；V——Vulcan
TPV导管材料供应商
TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
TPV英文为Thermoplastic Vulcanizate。字面释疑：T——Thermo，中文“热”的意思；P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；V——Vulcanizate,中文“硫化橡胶”之意，合起来理解，TPV即指热塑性硫化橡胶。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为Thermoplastic Dynamic Vulcanizate)，加了"动态"2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中,简而言之,TPV可由TPO动态硫化后得到。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。
TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚置换排空。
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