SPCC模内攻丝机源头好货「拓朴topum」

上期拓朴机电小编给大家说到我们SPCC模内攻丝机的性能优点，今天我们接着再来讲讲这个设备的另外几个优点。其一是节约了劳动力和资源。其实就是把SPCC模内攻丝机的零件攻牙和冲压结合成一道工序。就是非常的自动化了，节约了成本。而且这个设备是靠机械传动的，主要也是专门用来攻牙的能源也得到了节省。其二的优点就是，这个设备降低了产品的不合格率，也就相对降低了成本。拓朴机电的SPCC模内攻丝机，攻牙速度快，生产的产品螺纹的很高。

拓朴SPCC模内攻丝机技术实力强

在国外，早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。模内攻丝技术的运用已非常普遍，尤其在汽车、电子、家用电器等领域。这种技术的使用让生产效率得到成倍的提高，所以在国外使用相当广泛。但国内的SPCC模内攻丝机厂家因攻牙原理、技术能力、服务水平的差异，所占有的市场份额和行业也有一定差异。2006年拓朴SPCC模内攻丝机正式成立，发展到至今模内攻牙技术已成熟完善，技术实力已经媲美甚至超越国外水平！





合适的底孔对SPCC模内攻丝机有至关重要的意义

自动攻牙用的切削丝锥，底孔即为母螺纹的内径。但SPCC模内攻丝机用的挤压丝攻是以塑性流动挤压加工方式形成母螺纹，因此，为了管理母螺纹的内径，底孔的大小是非常重要的。孔的圆心度、圆筒度，及其直度也会影响螺纹的精度及丝攻的寿命，因此必须非常注意。

SPCC模内攻丝机用挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。螺丝牙峰的高低（即饱和率）有底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命相对会长一些。各位新客户在选择拓朴SPCC模内攻丝机时，如果这方面您有不了解的，工程师随时为您答疑解惑。








为什么说SPCC模内攻丝机用的挤压丝锥是无屑攻丝

无论是自动攻牙还是SPCC模内攻丝机，都需要用到丝锥，为什么说SPCC模内攻丝机用的挤压丝锥是无屑攻丝呢？下面拓朴为大家介绍下：

挤压丝锥的无切削加工使得工作环境更加清洁；挤压丝锥与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；挤压丝锥加工出的螺纹表面质量更高；SPCC模内攻丝机用挤压丝锥在加工螺纹时很少，从而延长了丝锥的使用寿命；挤压丝锥在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒组织，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；SPCC模内攻丝机用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑更有利于螺纹的装配。









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