撕碎机机轴维修具体的操作步骤：
撕碎机机轴维修具体的操作步骤：
1、清理轴承位修复部位的油污，然后用氧气将油迹碳化；
2、空试工装，检查工装与轴的配合紧实度，同时观察工装是否闭合;
3、 修复部位相邻部位做好保护，避免磨损其它部位;
4、 用角磨机打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好 用无水乙醇清洗；
5、 按照比例调和碳纳米聚合物材料，至无色
焊接式撕碎机机轴报价
撕碎机机轴维修具体的操作步骤：
撕碎机机轴维修具体的操作步骤：
1、清理轴承位修复部位的油污，然后用氧气将油迹碳化；
2、空试工装，检查工装与轴的配合紧实度，同时观察工装是否闭合;
3、 修复部位相邻部位做好保护，避免磨损其它部位;
4、 用角磨机打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好 用无水乙醇清洗；
5、 按照比例调和碳纳米聚合物材料，至无色差;
6、工装内壁用无水乙醇清洗干净，将SD7000脱模剂擦涂表面，至均匀无遗漏;
7、 迅速安装工装，至材料固化;取下工装，清除多余材料，检测修复后轴径尺寸;
8、 将轴承加热，迅速安装轴承，完成修复。
撕碎机机轴磨损的主要原因为轴向扭矩力大，原联轴器与键产生间隙，运行过程中间隙越来越大，产生轴与联轴器的相对运动从而对轴产生了磨损情况。刚性联轴器是一种扭转刚性的联轴器，即使承受负载时也无任何回转间隙，即便是有偏差产生负荷时，刚性联轴器还是刚性传递扭矩。联轴器对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化，多零部件产生磨损。
撕碎机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗大、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能。针对撕碎机常见问题有轴承位磨损，轴承室磨损以及撕碎机轴磨损等。问题一旦发生如不及时解决，不仅轴承寿命受到影响，更重要的是对企业的连续生产造成重大隐患，甚至导致连续化生产中断或停产。
撕碎机轴修复很难吗？其实不难的，本文简单介绍一种在线修复撕碎机轴磨损的技术。
高压
撕碎机轴磨损修复完成后也不可以掉以轻心，我们强化了预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。
某企业辊压机高压电机出现轴磨损问题，转速为1487r/min，轴承型号为NU232和6232，磨损宽度为50mm，磨损深度为0.4-0.5mm。针对于该高压撕碎机轴磨损问题，如果返厂修复的话需要30天，这么长的修复周期严重影响企业的正常生产，除此之外还有更好地高压撕碎机轴修复工艺么？
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