目前市场上较为常用的导热油管路清洗方法，主要采用化学方法，比如：采用溶液清洗剂和固体清洗剂的清洗方式。具体操作过程中的注意事项如下：首先请导热油管道清洗机构清洗管道；清洗工艺流程为：排放系统中的旧油→预洗→清洗→加新油→脱水→正常运行。针对清洗后的管道整体进行密性试压；用肥皂水涂在所有的接头焊缝口、法兰及其他连接部位，将空压机出口压力调至0.7MPa并保持2个小时，确认以上部位
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目前市场上较为常用的导热油管路清洗方法，主要采用化学方法，比如：采用溶液清洗剂和固体清洗剂的清洗方式。具体操作过程中的注意事项如下：首先请导热油管道清洗机构清洗管道；清洗工艺流程为：排放系统中的旧油→预洗→清洗→加新油→脱水→正常运行。针对清洗后的管道整体进行密性试压；用肥皂水涂在所有的接头焊缝口、法兰及其他连接部位，将空压机出口压力调至0.7MPa并保持2个小时，确认以上部位无泄漏、压力无下降。注入新导热油后开始使用，在使用后的第7天、第20天分别对新导热油进行抽检，确保新注入的导热油无变质现象。
导热油锅炉使用中存在的问题
问题1:导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦
导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。
问题2:传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故
导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。
可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要降温的生产工艺要求导热油炉的安装与设计，应该严格按照厂方的指导，次升温过程严格遵守说明书，电加热导热油炉厂家在启动中应充分排放空气、水蒸汽和羟组分。 热介质导热油应尽量选择，比如昆仑的320合成导热油，有特殊要求应该征求厂方的意见。导热油每年化验一次，及时添加拙劣的成分。
有条件的客户选择配置双泵（一用一备），防止油泵出故障导致导热油过热结.运行费用低 导热油加热系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右。导热油加热器由于导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少；
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