加热过程对裂纹形成的影响：焊接应力是焊接裂纹的直接原因，主要是由合金锯片和刚体柄的热收缩引起的。 由于硬质合金（刀片）和钢的线性膨胀系数差别很大，因此比钢的低1/3到1/2。 当加热时，在工具内部产生大的内应力，这促进了热量。 如果应力太大，它将在合金内部表现出拉应力。 当拉应力足够大时，硬质合金刀片将在焊接层处开裂。 硬质合金导热性差也是焊接应力的重要原因之一，对焊接过程提出了很高的要求
异形刀片生产
加热过程对裂纹形成的影响：焊接应力是焊接裂纹的直接原因，主要是由合金锯片和刚体柄的热收缩引起的。 由于硬质合金（刀片）和钢的线性膨胀系数差别很大，因此比钢的低1/3到1/2。 当加热时，在工具内部产生大的内应力，这促进了热量。 如果应力太大，它将在合金内部表现出拉应力。 当拉应力足够大时，硬质合金刀片将在焊接层处开裂。 硬质合金导热性差也是焊接应力的重要原因之一，对焊接过程提出了很高的要求。 因此，焊接温度的控制和焊料的选择非常重要。
良好的导热性。 工具材料的热导率由热导率表示。 导热系数大，导热系数良好。 切削过程中产生的热量易于传导，从而降低了工具切削部分的温度，减少了工具的磨损，并提高了抗热震性和耐热性。
足够的强度和韧性。 工具的切削部分的材料在切削过程中须承受较大的切削力和冲击力，因此工具材料须具有足够的强度和韧性。
做工好。 工具材料应具有良好的可加工性，包括锻造，焊接，切割，热处理和可磨性，以利于制造工具用圆形刀片。
经济。 价格便宜，易于推广和使用，并获得良好的效益。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
异形刀片常用于刷行、造纸、铝箔、金属膜切割、、汽车护理等行业，指弧形、齿形、梯形等不同形状的刀片，没有固定的形状。目前对其性能的要求越来越高，让我们来看看异形刀片的相关内容。
1、异形刀片可以加工各种刀具，可以用于刨刀、外表面拉刀和锉刀包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀、内表面拉刀等。
2、齿轮加工工具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工工具等切割刀具，包括圆锯、带锯、弓锯、切割刀、锯铣刀等。
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