管道系统的压力试验，包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。埋地压力管道在回填土后，还要进行水压试验和渗水量测定，即进行第二次压力试验和测定渗水量。具体方法和标准按规范规定进行。由于装置内的大部分工艺物料多为有毒、有腐蚀性的物质，所以一定要保证各类工艺管道的安装质量，如果质量得不到保证，那么将可能造成非
管道试压施工
管道系统的压力试验，包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。埋地压力管道在回填土后，还要进行水压试验和渗水量测定，即进行第二次压力试验和测定渗水量。具体方法和标准按规范规定进行。由于装置内的大部分工艺物料多为有毒、有腐蚀性的物质，所以一定要保证各类工艺管道的安装质量，如果质量得不到保证，那么将可能造成非常严重的后果，因此有必要对其进行研究分析。强度与严密性试验，一般应采用液压。如有困难或特殊原因时，也可采用气压试验。
石油化工企业管线系统覆盖面较为广阔，设计到全部的生产地区，管线系统主要工作就是要对企业的石油原料做好输送工作，或者是运送石油产品。其中石油化工企业主要是通过泵吸入的方法开展管道运输工作，主要负责运送石油化工企业的原料以及一些气体和液体等。2）采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。在管线运输工作具体实施过程中，由于各个不利因素的影响可能会发生一些安全事故，鉴于此，就需要石油化工企业科学合理的应用管线试压技术做好管线检查工作，然后制定一些合理有效的方案，使得管线运输的安全性得到有效保障。
管线试压技术的应用，通常有两种方式，分别是气体试压与液体试压，其中气体试压技术使用过程中，主要试压材料就是非净化风；而液体压力试验技术使用过程中，介质应使用工业用水。为了保障管线试压技术的应用效果，相关人员需要对不同的石油化工管线系统进行具体的分析，结合不同的系统来选择恰当的试压方式，这样才能在保障试压效率的同时，有效降低操作与管理难度，提高其使用效益。此外，在前期准备中还需要加强对管线完整性的检测，对管线各个部门进行详细检查，这样才能真正将管线试压技术的价值有效的发挥出来。我们知道管线试压介质存在气体和液体着两种类型，气体主要有空气、氨气，液体包含水、洁净水等。
管道试压为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未裂开，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。6、试压用临时加固措施符合要求，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但较大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。
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