一般来说，保养的主要任务在于为数控机床创造良好的工作条件。保养作业项目不多，简单易行。保养部位大多在数控机床外表，不必进行解体，可以在不停机、不影响运转的情况下完成，不必专门安排保养时间，每次保养作业所耗物资也很有限。
保养的内容主要有清洗、除尘、防腐及调整等工作，为此应供给操作工必要的技术文件(如操作规程、保养事项与指示图表等)，配备必要的测量仪表与工具。由于国
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一般来说，保养的主要任务在于为数控机床创造良好的工作条件。保养作业项目不多，简单易行。保养部位大多在数控机床外表，不必进行解体，可以在不停机、不影响运转的情况下完成，不必专门安排保养时间，每次保养作业所耗物资也很有限。
保养的内容主要有清洗、除尘、防腐及调整等工作，为此应供给操作工必要的技术文件(如操作规程、保养事项与指示图表等)，配备必要的测量仪表与工具。由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。数控机床上应安装防护、防潮、防腐、防尘、防震、降温装置与过载保护装置，为数控机床正常工作创造良好的工作条件。
数控立式加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床由 : 机械，电气，液压，润滑,排屑,等部分组成.
机械包括转塔，丝杠，主轴，尾台，中心架，床体，护罩,刀库，刀塔。
电气包括:控制系统控制柜，控制柜内有伺服驱动器，变压器,继电器，接触器，输入输出等，显示屏幕，电机，行程开关。
对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后，那么需要优化加工程序。数控系统在通电前的检查为了确保数控系统正常工作，当数控机床在安装调试或者是在机床搬运后通电运行之前，可以按照下述顺序检查数控系统：（1）、确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求，主要检查交流电源的电压、频率和容量。优化的基本原则如下：保证加工质量的前提，优化切削参数，譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量，加工深度等等；优化加工步骤，优化加工基准，提高加工效率，使用高寿命刀具或砂轮，减少换刀次数或者砂轮修正次数；建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，对于提率，保证加工质量具具有较为显著的效果。
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