工装夹具技术说明:
a、要求工装夹具强度足够、定位准确、操作方便、结构合理、可靠性高。
材料选择:定位销材料采用Cr12、表面硬度HRC45 ;定位面、基准面材料采用45、表面硬度HRC40-45 ;压紧块材料采用45#、硬度HRC40-45 ;底板采用Q235。b、夹具带有操作按钮,控制气缸的动作,以便有针对性的控制相应的气缸。C、焊接夹具采用模块化、标准
CNC加工中心工装治具价格
工装夹具技术说明:
a、要求工装夹具强度足够、定位准确、操作方便、结构合理、可靠性高。
材料选择:定位销材料采用Cr12、表面硬度HRC45 ;定位面、基准面材料采用45、表面硬度HRC40-45 ;压紧块材料采用45#、硬度HRC40-45 ;底板采用Q235。b、夹具带有操作按钮,控制气缸的动作,以便有针对性的控制相应的气缸。C、焊接夹具采用模块化、标准化设计制造,自动焊接夹具均采用气动夹紧,人工上下料,装卸方便省时。工装夹具主要用于满足加工作业的工艺要求，在机械加工作业中对工件进行夹持和定位，保证工件能实现精l确定位，加工作业过程简单、顺利进行，实现精准加工、加工工艺要求。
工装夹具设计的技术条件：这是装配焊接工艺人员根据工件图样和工艺规程对夹具提出的具体要求，一般应包括如下内容。1、夹具的用途：使用该夹具的工序与前后工序的联系。2、所装配工件在夹具中的位置、工件定位基准、定位尺寸、说明工件接头尺寸属于中间尺寸（注明加工余量）或之后尺寸。3、制造和安装夹具时，应考虑工件在夹具中的装卸方向，并考虑水、气管道等辅助设备的位置。4、对夹具的构造形式，是否翻转和移动以及夹具所用定位及夹紧件的机械化程序等提出原则性意见。5、规定工件焊接收缩量大小，以确定定位件和夹紧件的位置。6、焊接装配夹具的标准化和规格化资料，包括、企业标准和规格化夹具结构图册等。工装夹具的用途工装夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹详细(夹具底座)等组成。
一、工装夹具设计的基本要求1、工装夹具应具备足够的强度和刚度。2、夹紧的可靠性3、焊接操作的灵活性4、便于焊件的装卸5、良好的工艺性二、工装夹具设计的基本方法与步骤1、设计前的准备：原始资料A、夹具设计任务单；B、工件图样及技术条件；C、工件的装配工艺规程；D、夹具设计的技术条件；E、夹具的标准化和规格化资料，包括、工厂标准和规格化结构图册等。2、设计的步骤A、确定夹具结构方案；B、绘制夹具工作总图阶段；C、绘制装配焊接夹具零件图阶段；D、编写装配焊接夹具设计说明书；不同种类的夹具采用的原料也大不相同，有的是采用塑胶产品，有点是采用铝合金，有点是采用铜，铁等金属。E、必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
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工装夹具模块使用时的注意点
①基础件：如方形、矩形、圆形基础板等，用作夹具工装台。工作台的五个工作面都有１００ｍｍ×１００ｍｍ（Ｄ２８系列）或５０ｍｍ×５０ｍｍ（Ｄ１６系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的，保证在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从１０００ｍｍ×１０００ｍｍ到４０００ｍｍ×２０００ｍｍ可以任意选择，特殊尺寸可以订做。用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧，是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。
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