企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。新技术仍然需要进行监控和控制，那些已经具备帮助复杂任务在硬件和软件之间进行接口的知识的人可以将他们的才能转化为令人兴奋的新技术。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从i小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，
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企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。新技术仍然需要进行监控和控制，那些已经具备帮助复杂任务在硬件和软件之间进行接口的知识的人可以将他们的才能转化为令人兴奋的新技术。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从
i小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追
i踪等相关业务。在此基础上，形成了企部价值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。
在工业4.0体系中，智能工厂的核心：
一是实现横向、纵向的集成，智能工厂将智能传感器、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。使得人与人之间、人与机器人之间、机器与机器之间能够实现互联，从而实现高度集成，这也是智能工厂建立的难点之一。
上海迅越软件有限公司主要ERP+MES软件开发、销售，智能工厂规划，印刷行业技改升级服务产品。公司目前拥有国内印刷包装行业唯
i一落地案例的智能工厂规划设计团队。
智能化≠自动化 智能工厂到底有多智能？
众所周知，为了应对制造业变革浪潮，促进本国制造业的转型升级，德国于2013年提出了工业4.0的战略，则于2015年发布了《制造2025》行动纲领。智能工厂规划项目目的在帮助公司解决生产车间物流不畅、生产效率低、生产成本高、自动化程度低等问题，通过新工厂规划，将企业从传统制造模式解放出来，逐步实现精益化、信息化、智能化。在这样的背景下，国内外的制造企业纷纷开始智能化转型，智能工厂成为制造升级的必然趋势。
自动化并不等同于智能化。智能制造所需要的并不仅仅是设备的升级或单纯的人工智能开发，而是围绕用户的价值，实现全流程端对端互联，对整个制造行业进行水平整合和垂直整合，打造一个互联工厂。
智能工厂规划融合了建筑设计、精益化、信息化、自动化、建模仿
i真等多的高度配合。通过完善的规划体系，然后实现设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的协同工厂。
上海迅越软件有限公司隶属于广州迅越有限公司，我们为致力于发展智能工厂的大型印包企业保驾护航，提供、的技术集成产品和服务。欢迎大家来电咨询！
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