411液压站故障分析及解决措施 4应用过程中的故障分析及解决措施
411液压站故障
(1)柱塞泵的噪音太大。解决措施:一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端,点动柱塞泵,如无油或少油,则倒换电机的任意两根线,以使泵的旋转方向正确;二是检查泵的轴承,拆开泵体,如果发现轴承散架或粘连,则将其更换。
(2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段安全
隔膜板框压滤机配件
411液压站故障分析及解决措施
4应用过程中的故障分析及解决措施
411液压站故障
(1)柱塞泵的噪音太大。解决措施:一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端,点动柱塞泵,如无油或少油,则倒换电机的任意两根线,以使泵的旋转方向正确;二是检查泵的轴承,拆开泵体,如果发现轴承散架或粘连,则将其更换。
(2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段安全卸压阀设定太低,如果液压管路接口漏油,则更换密封圈;如果压力表显示的高压段安全卸压阀压力不在规定范围,则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏,需及时更换。
拉板系统故障(1)无法拉开拉板
一是油太稠, 应使用低粘度的液压油;
二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向;
三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa;
四是泵已经磨损, 需更换泵;
五是液压站的卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定卸压阀。
拉板系统故障
(1)无法拉开拉板。可能的原因有: ①光幕无信号: 检查是否有人在检修隔膜板框压滤机配件或线路是否断开, 如果有, 撤离人员或连接线路; ②驱动马达损坏: 检查马达是否磨损严重或内部油路被打通, 如果是, 则更换马达; ③限位开关损坏: 检查拉板上一个动作的限位开关是否亮, 如不亮,则更换限位开关; ④执行拉板动作的电磁换向阀损坏: 拆除液压阀上的电源头, 开启液压泵, 使液压阀吸合, 如不拉板, 则更换液压阀; ⑤电磁换向阀线圈损坏: 如在通电情况下液压阀正常,则说明线圈损坏, 需更换线圈。
(2)滤板不能移动到正确位置。原因有: ①滤板悬挂机构导轨太脏, 应清理导轨; ②拉板链条太松或太紧, 一般以用手下压后链条下垂不超过2cm为准; ③拉板机构缺乏润滑, 应加润滑油; ④液压系统压力不够, 应调到规定压力。
过滤部分调试:压紧隔膜板框压滤机配件滤板并保压
过滤部分调试：
压紧隔膜板框压滤机配件滤板并保压;打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风(可洗机型)阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超 高，需打开回流管上的阀门进行调 节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3 一10 分钟(暗流为6 一20 分钟)后，可将隔膜板框压滤机配件进料阀门开大。
对隔膜板框压滤机配件的调试时非常重要的，把隔膜板框压滤机配件调试到理想状态不仅能提高工作效率，还能减少隔膜板框压滤机配件的机械故障，能为企业带来更多的效益。
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