管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理（必要时泄水处理）。
试验步骤：
按照不同施工段，分段打压。
系统注水同时，排尽管道内空气
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行冲洗；水压试验前做好排水
给水管道试压
管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理（必要时泄水处理）。
试验步骤：
按照不同施工段，分段打压。
系统注水同时，排尽管道内空气
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行冲洗；水压试验前做好排水措施，以便试压后管内存水的排除。
管线试压试验的压力应符合下列规定：液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；气体压力试验的试验压力为设计压力的1.15倍，且试验压力不宜大于1.6MPa；承受外压的管道，液压试验压力为设计内外压差的1.5倍，且应不小于0.2MPa。当管道系统的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5σ1/σ2，当σ1/σ2大于6.5时取6.5；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的较高试验压力。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。检验采用在焊口、法兰、密封处刷检漏液的方法。
工艺管道试压系统连接
1、手动打开各个管线上安装的电动阀；
2、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；用16#槽钢将波纹补偿器固定在其两侧的管墩上，膨胀节的固定措施见示意图：
3、将不参加打压的金属软管拆除，靠打压测用钢板（δ=12mm）封堵；试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。在油泵进出口用钢板封堵，将不参与试压的油泵与打压系统隔离；拆除蒸汽管线、蒸汽凝结水管线与V109柴油罐连接处的一个阀门，加盲板封堵，并在盲板上开口加排气阀，有与柴油罐连接处的阀门；
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