1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结
数控液压板料折弯机报价
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
数控折弯机的故障及处理措施:
故障1 :滑块与导轨之间的导轨间隙过大,异常声音消失。
处理:这种问题是由于导轨使用时间长，导致间隙增大。必须检查导轨夹具的磨损程度,根据磨损程度确定导轨夹具是否可以更换,并重新调整以满足所需的间隙。
故障2 :后挡料无法驱动。
处理:后齿轮故障是由于传动轴与同步带轮之间的键条分离,或同步带打滑。对于此类问题,有必要再次拆.卸键条和同步带,并检查电气部件。
故障3 :后挡料横梁直线导轨与模具中心线平行度过大。
处理:需要松开'x' 轴同步带,重新调整到平行度范围,重新安装上同步带。
故障4 :油缸与滑块连接松动,导致弯曲角度被禁止或设备找不到基准点。
处理:必须重新检查紧固滑块和油缸之间的紧固螺母。
数控折弯机的操作应过于精细,如下所示:
首先，数控液压折弯机是一种有价值的仪器配置 ,由专职人员精心操作。使用配置、其物品和测量I具的任何人员必须获得认真配置人员的同意,并服从认真配置人员的统一安排。
第二,参加练习的学生必须在指导人员的指导下使用它们。当任何人使用这台机床时,他必须遵守这个操作程序。使用后,做好记录并签字。
三、操作人员必须经过培训,取得操作资格后方可操作;学生必须在练习指导的监督和指导下使用折弯机。
四、使用折弯机秘密太细静,谁使用谁操作,招待不得随意触摸每个按钮,同时操作折弯机的人不多，操作者应远离折弯机。
五、严禁手或人体其他部位进入上下模之间,以免因机械措施不当而造成人身伤害事故。
六、任何物品误触操作按钮,以免折弯机误操作而造成事故。
七、脚踏开关应放置在便于操作且不易误触的位置,以防发生事故。
八、开动机器前,检查机械运动部件是否有停滞和运动偏差,如果有,及时安排好。
九、每次启动时,应行系统自检,恢复X、Y轴坐标系。
十、系统自检并恢复X轴和Y轴坐标系后,启动折弯机液压系统。在单折状态下,踩下踏板使滑块下降。当滑块压在滑块上并保持压力时,按“相等”键使Y轴和Y1轴值相同。 初始化Y1轴坐标值后, Y1轴坐标确认完成。然后踩下向上踏板,使滑块上升到位置。
+一、在紧急情况下， 请立即按下带血的紧急停止按钮来停止机器。
十二、任何人在使用配置后,都应把各种物品配置好, 并像往常-样进行干净的配置和维护。
数控折弯机的使用主要依靠上下模具，如果模具数量少，并且运用不灵活将很大程度制约机床的加工范围。因此，在固定条件下，如何通过优化组合与局部改造，较大程度发挥现有模具的功能是每个机床使用者需要思考的问题。
上模磨,上模使用较长时间其磨损会发生不规则变化，模具的高度产生变化，不能保证折弯的精度。通过研磨，修正，再配合较大的V形槽可以折厚板，这样延长了模具的使用寿命。
改变报废模具实现校平,在没有复合折弯模的情况下，解决如何压死边的成型问题就是一个例子。压死边是两层重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，一般2.0mm以上的板很少有压死边的。压死边需要用复合折弯模成型，而且要分为两道以上的工序才能成形。常用的方法就是采用复合折弯模。
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