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精冲件去毛刺的影响因素有哪些呢？主要影响因素有零件形状、刃口、冲压次数、原材料抗拉强度、压床精度等。以下内容是精冲件去毛刺机厂家--万创（苏州）智能装备简述精冲件去毛刺的影响因素。 精冲件去毛刺的影响因素： （1）零件形状对精冲件毛刺高度的影响。ding尖角和相对圆角半径R/S较小时，毛刺高
去毛刺生产线厂家
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精冲件去毛刺的影响因素有哪些呢？主要影响因素有零件形状、刃口、冲压次数、原材料抗拉强度、压床精度等。以下内容是精冲件去毛刺机厂家--万创（苏州）智能装备简述精冲件去毛刺的影响因素。 精冲件去毛刺的影响因素： （1）零件形状对精冲件毛刺高度的影响。ding尖角和相对圆角半径R/S较小时，毛刺高度较大，其中S为零件的料厚。 （2）刃口对精冲件毛刺高度的影响。当模具刃口锋利时，毛刺高度在0.01～ 0.08 mm之间；当模具刃口变钝时，毛刺高度在0.1～ 0.3mm；毛刺高度≥0.1～0.3mm时，模具应进行刃磨。 （3）冲压次数对精冲件毛刺高度的影响。在一般情况下，冲压次数与毛刺高度成正比。但冲贝氏体钢时，规律性不强。 （4）原材料抗拉强度对精冲件毛刺高度的影响。原材料抗拉强度越小，毛刺高度越大。 （5）压床精度对精冲件毛刺高度的影响。压床的导向精度及其稳定性，对毛刺高度影响很大。相同冲裁次数时，精度精冲机比普通精度精冲机毛刺高度小很多。
去毛刺机已经推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统去毛刺工艺,去毛刺效率、效益提高。
去刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光镜面抛光等性能提高,可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。
自动车床件去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，突破传统震动去毛刺抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到有效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，产品直线提升。
跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来非常好的高质量。而且不会影响产品的精密度。
抛光机投掷经过处理，适合钢、铝、铜等金属产品的表面和灌注，数十种工厂配件满足不同的需求，可轻松制作各种精度的眼纹、刷子、波浪、磨砂、镜子等，可修补深度划痕和轻划痕，并可打磨和抛光。适用于焊接、水口痕、氧化膜、污渍、油漆等，去毛刺、圆角形成、装饰性金属加工，加工过程中影子、过渡地带、装饰面不均匀等金属产品生产线的重要设备。
抛光机结构简单，但仍需正确使用，要做好日常维护，使用中要注意以下几点。抛光机连续工作时间过长，抛光辊摩擦会变热，容易烫到，需要降温操作。工作前后，要清洁整理滚筒表面并打蜡，确保滚筒表面光滑，没有灰尘。使用中，调节进料辊压力，电阻太大，可以适当调节，以免电热容易烧起来。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确稳定。
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