喷漆废气处理工艺方法的优缺点：
一、活性炭吸附法：运转费用高，维护费用较高；废气中所含溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。如果本工程建设根据所在地的地质情况需要进行特殊处理，该部分的施工费用应另外考虑，本方案中没有估算在内。适用常温、低浓度、废气量相对较
印刷废气处理设备的构造
喷漆废气处理工艺方法的优缺点：
一、活性炭吸附法：运转费用高，维护费用较高；废气中所含溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。如果本工程建设根据所在地的地质情况需要进行特殊处理，该部分的施工费用应另外考虑，本方案中没有估算在内。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、催化燃烧法：废气治理，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备 费用较高。采用复合炭床吸附罐结构，把不同改性的活性炭分层堆放在吸附罐内，便于吸附不同物理特性的有机废气分子。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、洗涤吸收法：喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废 气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。那么在安装时要找对设备的中心线，生产设备上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。
四、直接燃烧法：喷漆废气治理，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于溶剂含量高、温度高的废气治理。
五、光氧催化法：改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
喷漆房逸散的气体污染环境
喷漆房中逸散出来的挥发性的气体，是，是污染环境危害人体健康的罪魁。这些气体会损坏人的神经、血液和呼吸系统。通过呼吸、皮肤接触进入到人体，轻则头晕恶心，重则导致严病，甚至于危及生命。为了保护大气环境，保障人体健康，必须进行治理。
在废气污染治理技术当中，国内外公认的行之有效的方法是燃烧法和吸附法两类。其中燃烧法净化，适用于高浓度和温度高的废气，吸附法净化效率比较低，适用于低浓度和不超过40摄氏度的废气。
废气处理设备的操作要求
做好进场材料的检验和标识，严格控制不合格品进入施工现场，确保工程质量和材料的可追溯性。
密切联系设计部门并做好现场施工的技术交底工作，迅速处理施工过程中的技术问题。
做好每个工序的质量检验，特别是对关键工序要按程序的要求做好自检、预检和复检的三级质量检验工作，检验合格后才能转入下个工序。
保证进入施工现场的机械设备的完好率，确保施工质量和工程进度的顺利进行。严格控制施工进度，确保工程按期完成。
施工班组要按照设计图纸的高程及安装尺寸，要保证设备和管道安装平、顺、直，符合设计要求。
废气处理达标后无异味才能排放
企业为了提高原材料的利用率及减少污染物的产量，将采用回收工艺将部分需回收物质进行回收，废气的产量比原来有所下降。
经组合净化工艺净化之后高空排放，能够达到大气污染物综合排放标准。车间通风换气不得每小时12次。
公司在生产过程中产生废气及异味，对车间及周边的空气质量造成了一定的影响。因此，必须进行治理，
达标后无异味能排放
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现有喷漆房三个，分别有三个对外直排风机，无任何处理，约处理风量为12000m3/h。颗粒粉尘：无粉尘，常温。此气体为连续性排风，有一定腐蚀性。此气体无回收利用价值。
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