灌浆料施工技术
1、提前准备搅拌器具、灌浆机器设备、模板及养护物件，清除灌浆室内空间并提早将混泥土外表湿润。
2、架体模板并且用混凝土(砂)浆、塑胶胶布堵漏模板相接处以保证不渗水、跑浆。
3、按灌浆料净重的12-15%加水流量放水拌和(机械搅拌2-3分钟，人力拌和五分钟之上)
4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方位灌进灌浆部位。必需时可利用竹片
自流无收缩灌浆料生产厂家
灌浆料施工技术
1、提前准备搅拌器具、灌浆机器设备、模板及养护物件，清除灌浆室内空间并提早将混泥土外表湿润。
2、架体模板并且用混凝土(砂)浆、塑胶胶布堵漏模板相接处以保证不渗水、跑浆。
3、按灌浆料净重的12-15%加水流量放水拌和(机械搅拌2-3分钟，人力拌和五分钟之上)
4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方位灌进灌浆部位。必需时可利用竹片或钎子引流，可适度振捣力度或缓缓的敲击模板。
5、工程施工结束后应先遮盖薄膜并盖上毛毡或被子潮湿养护3-7天。
6、应用温度为-10℃至40℃。禁止在灌浆料中掺杂一切减水剂或外掺料。取对策，避免灌浆部位遭受太阳照射或其它辐射热。
7、采用适度减温对策，与环氧胶泥灌浆原材料触碰混泥土基本和机器设备底盘的温度不得超过35℃。3.料浆入模温度不可超过30℃。
8、灌浆后应立即采用保湿补水养护对策。
冬季养护
1.冬季工程施工，工程项目对抗压强度增加无特别要求时，灌浆结束后外露部份应立即遮盖薄膜并盖上保温隔热材料。起止养护温度不可小于5℃。在负温标准养护时不能浇灌。
2.拆板后环氧胶泥灌浆原材料表层温度与自然环境温度之差超过20℃，应选用保温隔热材料遮盖维护。
3.如自然环境温度小于环氧胶泥灌浆原材料标准的少工程施工温度或须要加速抗压强度增加时，可运用人力加温养护方法;养护对策应符合执行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的相关要求。
钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括：
1.预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、
2.套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，
3.在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。
竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或全灌浆套筒。构件宜采用联通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域。构件也可采用单个套筒独立灌浆，构件就位前水平缝处应设置坐浆层。套筒灌浆连接应采用由经接头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆设备，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方出浆孔流出，及时封堵进出浆孔，确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。
水平预制构件纵向受力钢筋在现浇带处连接可采用全灌浆套筒连接。套筒安装到位后，套筒注浆孔和出浆孔应位于套筒上方，使用单套筒灌浆工具或设备进行压力灌浆，灌浆料从套筒一端进浆孔注入，从另一端出浆口流出后，进浆、出浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面高点。
套筒灌浆施工后，灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35MPa后，方可进行对接头有扰动的后续施工。
灌浆料的蒸汽养护
1)灌浆料采用锅炉生成蒸汽进行养护。经过现场试验确定,每台1 t锅炉可同时供两片箱梁的养护,蒸汽通过管道进入预制箱梁内。每片梁布设三根管道,管道采用塑料软管沿梁两侧边模和内芯模布设。
2)蒸汽养护施工中必须严格控制升降温梯度,避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的灌浆料收缩裂缝。升温速度不得大于10℃/h,并安排专人观测棚内温度,养护时在箱梁两端悬挂一支温度计,升温过程中每小时观测一次,并做好记录。
3)箱梁在温度保持40℃左右的环境下养护6 h后就可拆除内模,拆除内模可在保温棚内进行,但应停止通入蒸汽,防止被蒸汽。根据现场同条件养护的灌浆料试块进行强度试验后确认,梁体灌浆料养护12 h~18 h后就可以达到不遭受冻害的低强度,即临界强度(我国规定灌浆料的临界强度为不设计标号的30%,也不得35 kg/cm2)。在张拉前将梁体的温度冷却至与外界温度相近时,方可拆除养护的保温层,防止灌浆料表面遇冷发生急剧收缩,而内部灌浆料因水化热尚未完全消失而发生较大的内外温差,从而形成一种内胀外缩的现象,导致灌浆料表面产生裂缝。
预应力灌浆料的张拉和压浆
1)当预应力灌浆料达到设计所要求的张拉强度后就可进行预应力
