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涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法
原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失
喷漆流水线厂家
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视频作者：山东宏日机械制造股份有限公司
涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法
原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法：
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。
7.调整施工配比。
涂料和涂装设备的发展使
涂料的应用己有两千多年,但现代涂料工业的形成实际上只有一百多年的历史。在20世纪,由于石油化学工业的迅猛发展,为涂料生产提供了多品种、性能多方面的合成树脂,使涂料新品种层出不穷,例如20-30年代出现的盼酶树脂漆、硝基漆和醇酸树脂漆，到60年代以后,工业用很好的涂料几乎全部被氨基、酸、聚氨醋、环氧等合成树脂漆所替代。这期间,主要是汽车工业的规模化生产对涂料的需求,推动了涂料工业的不断变革,并在20世纪中期得到飞速发展,像发达涂料工业的产值要占到整个化工工业的10%。避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，妨碍漆膜质量。
涂装设备工艺平面布局中常见典型错误
1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。
2、使用对底材或面漆不适合的漆料。
3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)
4、使用廉价稀释剂溶解力不足。
5、涂膜过薄。
解决办法：
1、清除被涂物表面残留之一切污物。
2、选用正确合适的底漆。
3、良好之底漆喷涂，避免干喷(粗膜)
4、使用合格良好的稀释剂。
涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。
喷漆流水线需要改进的那些地方
1、设计水平
实际上，设计水平上的亟待提高是比较明显的，主要因为很多企业在这方面的投入不足，源自于意识上的欠缺。这么一来，一些的
喷漆流水线流入市场的量就少了很多大部分都是一些的关键设备为主，而除此之外的很多基础元器件则较为缺乏。这种投资热度较低的状况是需要加以改变的，而具体的改变也在加紧进行中，主要是通过国情的结合来走一条自主设计生产线的道路。（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。
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