为了保证加工精度，粗、精加工好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
用划针校正固定钳口与龙门铣床主轴轴心线
龙门铣加工技术
为了保证加工精度，粗、精加工好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
用划针校正固定钳口与龙门铣床主轴轴心线的垂直。加工较长的工件时，固定钳口一双安装成铣床主轴轴心线垂直的位置。这时可用划针进行校正。后,用百分表校正固定钉口与龙门铣床的主轴轴心线的垂直或平行。
龙门铣床的小编表示，加工较精密的工件时可用百分表对固定钳口进行校正。校正垂直度时，将百分表底座吸在横梁导轨面上，使百分表测量杆与固定钳口平面垂直。用角尺校正固定钳口与龙门铣铣床主轴轴心线的平行。当要求平口虎钳固定钳口与铣床主轴轴心线平行安装时可用角尺校正。
保养刀具
(1)对刀具进行预调，可以减少刀具在机床上的安装调整时间，减少操作者刀具准备的时间，
(2)刀具刃磨。这里指重磨，数控机床所使用的刀具数控刀具磨床所磨的刀具，当刀具用钝时，应及时刃磨后入库，保证出库的刀具能够正常使用。
合理确定对刀点
对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点”或“起刀点”。
对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。
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