离心机调试是否正确和适宜调试是离心机的关键，同样质量的离心机零件，由于调试的好坏，可以调试出两台性能完全不同的离心机，在装配离心机时，要检查各个部件、组件的装配是否妥善以及整机的装配是否正确和适宜，须注意以下几点：1、转鼓与主轴、推料盘与推杆须正确地配合，主轴螺母必须锁紧，推杆螺母要在离心机空运转约一小时后再锁紧，转鼓与推料盘外圆圆周的间隙须均匀一致，调整单边间隙为0.16-0
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离心机调试是否正确和适宜
调试是离心机的关键，同样质量的离心机零件，由于调试的好坏，可以调试出两台性能完全不同的离心机，在装配离心机时，要检查各个部件、组件的装配是否妥善以及整机的装配是否正确和适宜，须注意以下几点：
1、转鼓与主轴、推料盘与推杆须正确地配合，主轴螺母必须锁紧，推杆螺母要在离心机空运转约一小时后再锁紧，转鼓与推料盘外圆圆周的间隙须均匀一致，调整单边间隙为0.16-0.36毫米。
2、机壳与机座须同轴，使转鼓转动自如，检查方法是检查转鼓外圆与前机壳的锥形隔离环圆周间隙是否一致，否则运转时转鼓与隔离环会产生碰撞，出现撞击声。
卧螺离心机停机前必须进行清洗
卧螺离心机是高速旋转的机械，对转子的平衡有很高的要求。卧螺离心机停机前必须进行清洗。卧螺离心机运行振动大时，应进行清洗。一般情况下，可用清水清洗。在特殊条件下必须用热水、碱液或其它溶剂进行清洗。清洗时，清洗液会从离心机排渣口和排液口同时排出。当工艺不允许清洗介质进入固相处理系统时，应关闭固相排出通道，使液流转向流入清洗液系统。
离心机运转时常见的故障
离心机使用厂家具备排除离心机故障的能力，保证离心机正常运转，有利于提高产能，提高经济效益，尤其是掌握修理离心机运转过程中出现的小问题很有必要。运转时常见的故障――运转时有噪声。
1、轴承磨损严重，发出噪声。更换轴承
2、转鼓底部密封圈擦壁板上密封圈。重新调整两者之间的距离。
3、转鼓被咬住，并发出噪声。主轴内孔轴套磨损严重，及时更换轴套
4、转鼓前端压盖上螺钉撞锥形隔离环。重新调整两者之间的间隙。
5、油泵发出噪声。清洗滤油器，如若是泵本身的问题则更换油泵。
活塞不动或活塞往复次数少是活塞推料离心机在使用的过程中常见的故障，离心机在使用时可能会出现空车正常，带负荷不推料或次数少，达不到要求。同一个问题，不同的原因引起，主要有以下几个原因引起：
阀杆盖压死内阀杆，内阀杆如果过长，阀杆盖就会压死内阀杆，内阀杆在受压情况下会产生弯曲变形，变形量较大时，内外阀杆就会卡死，外阀杆不能自由移动，造成活塞不能往返运动，需要修磨内阀杆两端面，保证阀杆端面与阀杆盖之间有0.25-0.5毫米间隙。
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