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工作过程为首先由内外圈上料架转到有料工位,气爪机械手将内外圈分别移送至内圈外圈沟径测量工位,量仪把测量内外圈数据传送至PLC,PLC通过输出信号给步进电机将内外圈放置内外圈转盘的位置,并进行内外圈配套,若配套计算不成功的内外圈将被放置内外圈放料工位下的穿料棒上,若配套计算成功的将被移送至配套转盘进行配套,并经过下球工位
自动化直线式轴承合套装球机
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视频作者:无锡容恒轴研科技有限公司
工作过程为首先由内外圈上料架转到有料工位,气爪机械手将内外圈分别移送至内圈外圈沟径测量工位,量仪把测量内外圈数据传送至PLC,PLC通过输出信号给步进电机将内外圈放置内外圈转盘的位置,并进行内外圈配套,若配套计算不成功的内外圈将被放置内外圈放料工位下的穿料棒上,若配套计算成功的将被移送至配套转盘进行配套,并经过下球工位、压球合套工位、合套分球工位和下料工位整个过程实现合套装球过程,若配套不成功的内圈经过剔内圈工位是将被剔掉。
新型的目的是提供一种移动式合套装球机下球机构,以克服现有的 轴承在装配时,钢球表面产生半月型碰伤,造成轴承质量的严重缺陷,影响轴 承精度及使用寿命以及容易散球、伤球等情况的不足。用新型的有益效果为让钢球顺着钢^求通道体流道并在上下移动式位 移器的协助下,通过护球板顺畅而有序进入内圏和外圏之间的填球空间,避免 因碰到内外圏工艺倒角而引起的碰伤,保证轴承的装配质量,确保轴承的设计 寿命。
轴承合套仪全名叫做全自动轴承装配机,简言之,就是将轴承内圈、外圈和钢球放置进合套仪的位置,机器自动测量轴承的内圈沟径和外圈沟径尺寸,根据人工输入的钢球尺寸数值和轴承游隙数值,合套仪能够根据钢球的尺寸,内外套圈的尺寸,依据设定的轴承游隙值,自动将轴承组装出来。设备的节拍根据轴承尺寸不同略有不同,拿普通的608轴承为例,组装一个608轴承的节拍约为3秒左右,按工作8小时计算,一个班能够做到接近一万套608轴承,效率非常可观。全程脱离了人手接触,对于轴承的尺寸控制和防锈处理也能更好的保证。
直线式轴承合套装球机的特点
此次接触分离型轴承,90°角,分别安装,只能承受荷载轴。极限转低。球,离心力决定的道路外侧啊,容易擦伤,但是不适合高速旋转。单程轴承承受单轴负荷,双向轴承承受双向轴负荷。带球面座圈的推力球轴承具有调心性能,可以消除安装误差的影响。2014年以来,国内五金轴承工业制造发展缓慢,轴承工艺装备技术水平低下,很多轴承大型企业依然将传统设备作为生产主力。
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