高频焊铝隔条设备可生产0.18mm-0.35mm厚度的铝隔条。焊接速度可达140米/分钟。锯切长度5米，6米也可根据客户求定尺。高频焊铝隔条设备采用的辊式成型和无水高频焊接技术，由开卷机、成型定径机组**及吸尘装置、矫直机构和工业用传递带传输，自动定尺电脑锯、自动接料台，焊接铝隔条的高频焊机及配套的水冷系统等组成。
目前生产
高频焊铝条生产线价格
高频焊铝隔条设备可生产0.18mm-0.35mm厚度的铝隔条。焊接速度可达140米/分钟。锯切长度5米，6米也可根据客户求定尺。高频焊铝隔条设备采用的辊式成型和无水高频焊接技术，由开卷机、成型定径机组**及吸尘装置、矫直机构和工业用传递带传输，自动定尺电脑锯、自动接料台，焊接铝隔条的高频焊机及配套的水冷系统等组成。
目前生产铝隔条设备有两种方式：
1、拉拔方式。
就是将不同规格（直径，厚度，长度）的铝管通过不同规格的定型模具，经过8-10次拉挤，形成不同规格的中空玻璃用铝隔条。由于铝带存在冷作硬化现象（冷态塑性变形中，使金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象），需要中途进行退火处理，然后打孔、矫直，切割（去头去尾）、酸洗去油（拉拔时的润滑油）氧化、打包。此种工艺缺点是生产效率低，污染环境，铝隔条尺寸精度差，壁厚不均匀，表面光洁度低，由于存在冷作硬化现象，生产出的铝条不能折弯。2、辊式成型，焊接分为高频焊接和激光焊接两者形式。
2.1、辊式成型方式简述：
辊式成型方式中，焊接又分为高频焊接和激光焊接两者形式。
辊式成型生产线产出的成品——中空玻璃铝隔条，采用辊式冷弯成型，铝带厚度不变，铝表面划伤降到程度，保证了铝隔条的外表光泽。
是通过辊式冷弯成型的，铝带两边缘通过高频感应焊接成一体，由于铝带厚度在成型过程中保持不变，铝带表面与辊轮之间是滚动摩擦，保持了铝带原有物理性能，不破坏铝带的延展性，保证了铝条强度的均匀性。成品保留有可折弯的性能；该种工艺可避免传统拉挤工艺中对材料表体造成的损伤，使铝表面划伤降至程度，从而保证了铝隔条成品外表的铝质光泽。
设备保养.
1.每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。
2.每 3-6个月用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。
3.严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 时,冷却水的水温必须40℃，使用水循环与软化水，气温 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。
4.感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。
5.防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。
6.设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。
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