机械加工铸件的要求
1、铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷以及严重的残缺类缺陷，比如欠铸、机械损伤的情况；
2、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹以及孔洞等铸造缺陷；
3、铸件应该清理干净，不得有毛刺、飞边、飞将表面上的浇冒口应该清理与铸件表面齐平；
4、铸件表面应平整，浇口跟粘砂、毛刺等都应该处理干净；
5、铸件非加工表面的铸字和标志应清晰可辨，位置
精密五金零件加工
机械加工铸件的要求
1、铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷以及严重的残缺类缺陷，比如欠铸、机械损伤的情况；
2、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹以及孔洞等铸造缺陷；
3、铸件应该清理干净，不得有毛刺、飞边、飞将表面上的浇冒口应该清理与铸件表面齐平；
4、铸件表面应平整，浇口跟粘砂、毛刺等都应该处理干净；
5、铸件非加工表面的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求；
6、机器产品铸件的非加工表米娜均需要喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求；
7、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡以此保证外观质量；
8、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R值不得大于50Um；
9、铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿着倾斜面对称配置；
10、铸件应清除浇冒口与飞刺等，非加工表面上的浇冒口残留要铲平、磨光，达到表面质量要求；
11、铸件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等应该铲磨平整，清理干净；
12、铸件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干净；
13、铸件非加工表面的褶皱，深度应该小于2mm，间距应该大于100mm；
14、铸件必须进行水韧处理；
精密零部件机械加工的优点很多，其能够有效的提升生产量跟效率，有着比较可观的进给效益，降低企业成本。精密制造加工技术还能够改善劳动条件、缩短劳动时间、降低劳动强度、提升文明生产的程度，加上精密机械加工能够减少更多的人员配置和场租，缩短了生产周期并且降低成本、节省能源，所以，精密机械加工技术的运用好处很多。
机械加工的安全操作规程
a、切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或的刀具。
b、一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度 的切屑。
c、不要让刀具中途停顿在工件上。
d、使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
e、如果镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火花。
f、保持环境整齐、干净。
g、严禁在加工工作区域内吸烟、生火、电焊等任何有火源性的操作行为。
互相部位精密度，限定机械加工厂生产加工表层两者之间标准间的互相部位偏差，如同轴度、平整度和平行度等。生产加工精密度是生产加工后零部件表层的实际上规格、样子、部位几种几何图形主要参数与工程图纸规定的理想化几何图形主要参数的合乎水平。
理想化的几何图形主要参数，对规格来讲，是说均值规格;对表层几何图形样子来讲，是说的圆、圆柱体、平面图、球面和平行线等;对表层中间的互相部位来讲，是说的平行面、竖直、同轴输出、对称性等。
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