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挂渣 :挂渣即切口下缘粘渣现象,由于不锈钢熔化金属流动性差,切割时不容易从切口内吹掉;且不锈钢导热性差,切口底部容易过热,切口内未被吹掉的熔化金属容易与切口下缘熔合而造成挂渣。影响挂渣的主要因素是切割速度。切割速度过快,则传入工件底部的热量过少而使之氧化不足,造成熔渣中母材含量较高,熔渣与切缝金属粘着紧密而难以清除,这种难于清理的熔渣即高速熔渣;切割速度再大时甚至会出现切不透的情况;切割速度也不能过小,否则会出现低速熔渣。
其它因素:切口宽度主要由切割速度、切割电流和喷嘴高度等决定,切割电流增大,则等离子弧柱变粗,割缝宽度增大;切割速度增大,则切口宽度减小。热影响区大小与切割速度、电弧功率、工作气体等有很大关系[4]。等离子切割时,应根据被切割材质和切割厚度,选取合适的工艺参数,确保获得良好的切割质量,即光滑的切割面,较小的倾斜角,较窄的切口宽度和热影响区,以及无挂渣或仅有少量挂渣且容易清理等。
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