如何解决超声波焊接机时压痕问题如何解决超声波焊接机时压痕问题现在市面上超声波塑胶焊接机的品种，型号越来越多，在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、压痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因此使用超声波塑胶焊接机来作业的情况也就会越来越多，由于其特有的质材，所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生现象，这是超音波作业先决现象是
超声波焊接设备
如何解决超声波焊接机时压痕问题
如何解决超声波焊接机时压痕问题现在市面上超声波塑胶焊接机的品种，型号越来越多，在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、压痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因此使用超声波塑胶焊接机来作业的情况也就会越来越多，由于其特有的质材，所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。另外一方面就是使用超声波焊接机来修复一些难以熔接的效果，是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。首先要降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间。引用介质覆盖(如PE袋)。 模治具表面处理(硬化或镀铬)。易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。 等这些都是超声波焊接机需要解决的问题，现行还有一些使用超声波作业的设备有很多，像超声波点焊机，旋转焊接机等，都是焊接机中不错的产品。
超声波焊接机产品溢料和毛边的产生原因
1、机器功率太强；
2、空气压力过大；
3、超声波焊接机上模下压力过大；
4、熔接时间过长；
5、上模(HORN)能量扩大比率太大；
6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；
以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因，但是其中主要的是第6条导熔线的选择，在常规的超声波焊接中，对空气压力的设置一般在2Kg到4Kg，这样的条件下选择合适的导熔线，根据经验应该选择这样的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大约为60度，不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高，就会造成溢料或毛边的现象。
超声波焊接机焊接强度无法达到欲求标准的原因
当然我们必须了解超音波熔接作业的强度不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而超声波焊接机熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？
※塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔 接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接？我们的回答是可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？那就不一定了！而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS材质己经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了！由以上论述即可归纳出三点结论：
１.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。
２.超声波焊接机塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。
３.塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。
超声波焊机焊接不良的原因
超声波焊机：机械部分采用手动上下升降，经济实用，焊接定位方便快捷，使用极限螺钉，调节方便，成本低，超声波焊接头四向水平调整方式，采用长祥超声波芯技术简单易调，超声波焊机：整机的特点：
1.集成电路精密控制电路，自动过载保护系统；
2.采用数码精细控制开关，1≤100精密整定；
3.四点平衡调节，简单调整焊接头；
4.长祥原振动器，功率输出强于同行；
5.空载和空载时间有共振，无需调整焊接接头频率。
6.矩形柱/缸可选配，导向轴承，精密微调；
7.涡轮旋转，便于调整机身冲程，解决了传统机床的调整弊端。铝/钛合金可变辐杆，声波强而稳定。
超
