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切削液，也可以用于陶瓷等材料
①工具钢：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却切削液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。②陶瓷：采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避
乳化液报价
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切削液，也可以用于陶瓷等材料
①工具钢：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却切削液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。②陶瓷：采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。③金刚石：具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。
切削液废液要如何处理
1、物理处理：将废液中的悬浊物与水溶液别离。让悬浊物与水的密度差的降解别离及浮游别离，运用滤材的过滤别离，运用离心设备的离心别离！
2、化学处理：将废液中未被分离的悬浊微粒子进行处理，让废液中的有害成分通过化学处理的方法使之变成无害物质！
3、生物处理：生物处理是针对物理处理和化学处理无法除去的有机物。通过加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是利用微生物与废液混合，让微生物分解处理废液中的有害物质。散水滤床法是通过微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。另外冷却液的加工能力也是保证工件加工质量，提高产品合格率的关键因素之一。
4、燃烧处理：可以将切削液废液通过直接燃烧处理，或者将废液蒸发浓缩处理然后再燃烧！
切削液的浓度有什么影响？
①、切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生细菌，切削液的使用寿命缩短等问题。
②、切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加、切削液的冷却性和清洗能力降低，切削液里的杂质含量增加、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
有些人以为提高切削液的或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的质量档次。其实切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了化学磨损，则会大大缩具寿命，极压剂的应用汇促进生锈和造成严重腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜（特别是化学膜）给工件的后处理及应用（如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件）带来麻烦。4、其他方面的考虑如果选择了油基切削液，就需要强调防火安全性。
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